電池容量保持率和改善壽命，Tang等人實驗結果表明在厚度為150μm的銅板上激光加工直徑為50-100μm縱橫比為1的盲孔（圖5B可以作為硅基活性涂層的機械錨，從而顯著提高電池循環保持率。厚涂層鋰離子電池（電極厚度>100μm）可以實現高能量密度；單位面積的能量隨著電極的厚度而增加。另一方面，對于厚涂層電極，鋰離子的擴散動力學，與烘箱工藝相比，激光工藝可以將干燥能耗降低2倍。
紫銅激光切割加工加工廠家
電池容量保持率和改善壽命，Tang等人實驗結果表明在厚度為150μm的銅板上激光加工直徑為50-100μm縱橫比為1的盲孔（圖5B可以作為硅基活性涂層的機械錨，從而顯著提高電池循環保持率。厚涂層鋰離子電池（電極厚度>100μm）可以實現高能量密度；單位面積的能量隨著電極的厚度而增加。另一方面，對于厚涂層電極，鋰離子的擴散動力學，與烘箱工藝相比，激光工藝可以將干燥能耗降低2倍。
由激光切割引起的典型是電極兩側的熱影響區(HAZ沿切口的毛刺以及間隙寬度。即使采用優化的工藝參數，ns激光切割也始終會對電極材料產生一定的熱影響。除了上述激光引起的外，還可能發生材料再沉積的化學改性。例如厚膜石墨陽極片ns激光切割時在電極涂層上沉積了銅污染薄層。LFP電極在激光切割過程中產生的HAZ可能形成液滴狀顆粒。
疲勞斷裂通常發生在應力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機身零件有很多不同的接合方式，絕大多數的疲勞裂痕發生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其他的效應，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕并非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術不會進一步損壞零件的疲勞特性。
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