什么叫鑄件回火？ 什么叫鑄件回火？ 鑄件回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫時間后，以方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為終處理。淬火與回火的主要目的是： 1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。 2）調(diào)整工
硅溶膠鑄造


什么叫鑄件回火？

什么叫鑄件回火？

鑄件回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫時間后，以方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為終處理。淬火與回火的主要目的是：

1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。

3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。

4）某些合金鋼的切削性能。








樹脂砂鑄件裂紋產(chǎn)生的原因
樹脂砂鑄件裂紋產(chǎn)生的原因：
主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時間長型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤。防止措施：在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導(dǎo)入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料；大平面的平板鑄件澆注時 好采用傾斜澆注，并在澆口杯對面設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的溢流冒口，可地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。

硬度不足：樹脂砂鑄型導(dǎo)熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會導(dǎo)致錛件硬度偏低。防止措施：適當(dāng)降低鐵液的CE 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生； 添加少量穩(wěn)定珠光體元素； 提高鑄件冷卻速度；適當(dāng)降低澆注溫度；適當(dāng)提早開箱時間。








怎樣有效預(yù)防機(jī)床鑄件產(chǎn)生缺陷

我們在制造機(jī)床鑄件的時候，經(jīng)常會遇到機(jī)床鑄件存在缺陷的現(xiàn)象，那么我們要如何預(yù)防呢？

　　1、縮孔在機(jī)床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機(jī)床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機(jī)床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

　　2、縮松在機(jī)床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度，

　　3、渣氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機(jī)床鑄件內(nèi)圓角。









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