江蘇蝶閥鑄件加工來(lái)電咨詢「?jìng)スC(jī)械」

精密鑄造企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)困難增加的原因
現(xiàn)在看一下各地的鍛造企業(yè)，固然大部門(mén)企業(yè)非常不景氣，但仍舊有少部門(mén)企業(yè)還在滿負(fù)荷出產(chǎn)，也有盈利，為什么這些企業(yè)能抗得住經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊？歸根結(jié)底是這些企業(yè)平時(shí)就練就了的基本功，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的成本具有競(jìng)爭(zhēng)力，牢固地捉住了用戶。
要抗過(guò)嚴(yán)冬，鑄件企業(yè)要。我公司根據(jù)以往的做法，就是在市場(chǎng)冷的時(shí)候使企部熱起來(lái)，利用時(shí)機(jī)練內(nèi)功，主要采取了以下8項(xiàng)措施：

　　（1）開(kāi)展鑄件工藝優(yōu)化，進(jìn)步工藝出品率。

　　（2）利用供電的峰谷，平分時(shí)段電價(jià)，組織出產(chǎn)時(shí)，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比電爐熔煉、電爐退火等鋪排在電能的谷期進(jìn)行，以節(jié)省能源用度。

　　（3）實(shí)施節(jié)能改造，降低能耗，降低產(chǎn)品成本。

　　（4）公司營(yíng)銷(xiāo)部分要嚴(yán)格按照訂單組織出產(chǎn)，避免造成產(chǎn)成品積存占用企業(yè)資金，或者形成庫(kù)存造成鋪張。對(duì)于出產(chǎn)計(jì)劃鋪排，要貫徹“集中出產(chǎn)集中停”的原則，在出產(chǎn)負(fù)荷不滿的情況下也要，減少能源和燃料的鋪張。一些鑄造企業(yè)推行10×4工作制，即天天兩班，每班工作10h，每周工作4天。這種緊湊的出產(chǎn)組織方式值得我們海內(nèi)鍛造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)治理職員在目前這種不滿負(fù)荷出產(chǎn)狀態(tài)下鑒戒。

　　（5）對(duì)庫(kù)存積存的產(chǎn)成品要想法主意促銷(xiāo)，避免形成庫(kù)存；對(duì)庫(kù)存要采取折價(jià)銷(xiāo)售等方式，盡可能，避免企業(yè) 大的損失。

　　（6）對(duì)不同用戶，根據(jù)其不同的資金和信用狀況確定不同的應(yīng)款額度和回款周期，對(duì)在此輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)中有可能破產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)款，要派專(zhuān)人，并采取正當(dāng)手段，挽回?fù)p失，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。我們把這些措施落實(shí)到崗位，落實(shí)到人頭，做到任務(wù)落實(shí)，責(zé)任落實(shí)，取得實(shí)效。

　　（7）抓緊時(shí)間開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)步員工的素質(zhì)。

　　（8）針對(duì)以前鑄造生產(chǎn)中顯露出的產(chǎn)量題目進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)，降低產(chǎn)品的廢品率。

消失模鑄造（Lost foam casting ）

消失模鑄造（又稱(chēng)實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術(shù)特點(diǎn)：

1、鑄件，無(wú)砂芯，減少了加工時(shí)間；

2、無(wú)分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；

3、清潔生產(chǎn)，；

4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較鑄件，合金種類(lèi)不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。

(10)連續(xù)鑄造（continual casting）

連續(xù)鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長(zhǎng)或特定的長(zhǎng)度的鑄件。

1、由于金屬被冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；

2、節(jié)約金屬，提高收得率；

3、簡(jiǎn)化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長(zhǎng)鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問(wèn)題。就為大家整理了一份由鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準(zhǔn)則，希望對(duì)鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。
避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個(gè)充型過(guò)程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過(guò)程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開(kāi)始向）。這就意味著：

底注式澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現(xiàn)的水平流動(dòng)；

不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停。