不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化 、亞光、校正、退漆、去腐蝕。不銹鋼丸的生產法可分為兩類，當前公認的類制作方法是經熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，英文名為：Cast Stainless Steel Shot，第二 類制作方法是不銹鋼鋼絲經切割、拋圓得到不銹鋼丸
不銹鋼丸生產廠家
不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化 、亞光、校正、退漆、去腐蝕。不銹鋼丸的生產法可分為兩類，當前公認的類制作方法是經熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，英文名為：Cast Stainless Steel Shot，第二 類制作方法是不銹鋼鋼絲經切割、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸，采用第二類方法制作的不銹鋼拋丸，英文名為：“Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot”，直譯為：“鈍化的不銹鋼絲切丸”，其中鈍化代表將圓柱狀兩端棱角拋圓；不銹鋼絲代表原料；切丸代表切割制成。 為此德國和化組織專門制定相應第二類方法生產的產品標準：DIN8021-4-1985、SAE AMS 2431/4-1996 Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot，標準中并規定柱狀 不銹鋼絲切丸經拋丸鈍化后的不銹鋼丸的圓球度分別用G1、G2、G3標識表示。
霧化不銹鋼丸如何保證其生產質量
首先呢，制作霧化不銹鋼丸不僅需要嚴格控制整個工藝流程，還需要選用適合的材料。那么為了制作的霧化不銹鋼丸，在選料時應注意哪些問題呢？首先，所選擇的材料應當是比較干凈的，這是基本的一個要求。其次，為了保證霧化不銹鋼丸終的質量，選購統一供應商所提供的同一的原料。這樣我們可以通過質保書來明確材料的化學成分，這樣一來，就可以準確的判斷不銹鋼丸是否合格。在現實操作中，選擇了原材料之后，還需要及時采取有效的處理措施。通常情況下，新購入的不銹鋼廢料，在使用前應經過處理，不可未經處理就直接進爐熔化，以免影響霧化不銹鋼丸的質量。
通過觀察不銹鋼丸的形狀來分辨質量好壞，把不銹鋼丸放到桌子上，然后觀察不銹鋼丸的形狀是否規格，是菱形、柱體形還是正球體形。當不銹鋼丸太細時，我們可以用手去搓一下不銹鋼丸（另外也可以通關高倍鏡去觀察），感覺一下是否比較順滑，如感覺有點刺手的話證明這個不銹鋼丸形狀不是很規則，質量是不好的。正球體形狀的不銹鋼丸噴砂拋丸的效果會讓產品感覺更為細膩，另外尤其關鍵的一點是，正球體形狀的不銹鋼丸會比較，有利于降低生產的成本。
不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如外表強化等。經過互換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。霧化不銹鋼丸是用于鋼板預處理上，一般用于涂裝前除銹。不同的霧化不銹鋼丸，需求的質料與設備不同；出產霧化不銹鋼丸，也有相關的出產線及設備，均可直接購買到。需求霧化不銹鋼丸的地方許多，比方鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等，能夠賣到與這些相關的地方，比方，一般制造業，船舶制造等等，一般重工業多少都會有所需求。
霧化不銹鋼丸的基本性能及其生產步驟
霧化不銹鋼丸采用霧化工藝精制而成，外觀光亮、無銹、圓狀、廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優點，無須進行酸洗除銹處理，符合環保要求,是無污染的拋丸材料，而且度是鑄造的3-5倍。可以降低生產成本。
霧化不銹鋼丸廣泛用于有色金屬壓鑄件、五金工具、機械制造、汽摩零部件、建材等行業的去氧化皮、防銹、刻蝕、強化拋丸噴砂處理，清理后，能夠消除產品表面缺陷凸現金屬本色，使產品表面平整、光亮，且有亞光效果。
相比較來說，在同樣的條件下，霧化不銹鋼丸的度可達鑄造的3到5倍，并在有助于節省生產成本。在鋼丸中，不同型號的產品中所含有的化學元素比例的是不同的，因而用戶可以根據需要進行選擇。通常該產品硬度范圍為27-32HRc，產品規格通常為φ0.05mm到φ2.0mm，其它規格可定制。
目前在加工制作霧化不銹鋼丸的過程中，主要的步驟可以概括為：先把所選的不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓不銹鋼丸在爐中熔化成金屬液體，然后倒入霧化裝置中，霧化裝置中含有一關鍵部件——霧化噴嘴。從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質，沖擊熔化的金屬液，使用全金屬液分散成無數細小的金屬液滴。
在加工霧化不銹鋼丸的時候，其中可以選取不同的霧化介質，包括有各種液體和氣體，具體可以根據需要進行選擇。所噴出的這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如顆粒是球形的，屬于霧化不銹鋼丸了。
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