由于加工精度和配合公差、物料顆�？刂�、撕碎機壓力、巡檢和維修、密封失效等因素的影響，撕碎機軸磨損現象頻繁出現。如果不及時修復的話會造成設備帶傷運行，造成生產效率低、加速設備老化、影響產量等一系列危害，嚴重時會造成設備停機或者整條生產線的停機，造成生產時間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴重的安全生產事故。
撕碎機軸修復的工藝有很多，比如補焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等等
焊接式單軸撕碎機機軸廠家
由于加工精度和配合公差、物料顆�？刂�、撕碎機壓力、巡檢和維修、密封失效等因素的影響，
撕碎機軸磨損現象頻繁出現。如果不及時修復的話會造成設備帶傷運行，造成生產效率低、加速設備老化、影響產量等一系列危害，嚴重時會造成設備停機或者整條生產線的停機，造成生產時間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴重的安全生產事故。
撕碎機軸修復的工藝有很多，比如補焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等等。但這些工藝往往因復雜的工藝條件和現場環境而受到限制，尤其是在面對一些突發緊急、設備龐大、拆卸復雜等的設備問題，這些工藝顯然心有余而力不足。此外，索雷碳納米聚合物材料技術也是我們比較常用的一種撕碎機軸修復工藝。該工藝可以完全在現場修復撕碎機軸磨損，不用對修復表面做二次加工處理，且整個修復過程不會對軸本身材質及結構造成影響，。而且該工藝可以實現修復撕碎機軸磨損，減少或避免了拆卸，可以減少人力物力投入，縮短企業停機停產時間，降低企業損失。
撕碎機軸系統振動分析怎么做？
近一直在寫關于振動分析的文章，前面寫了一點關于振動分析的基本概念辨析。今天來點實用的。說說撕碎機軸軸承振動分析該怎么做。
撕碎機軸系統通常是一個雙支撐單軸系統。單獨就撕碎機軸系統而言，這幾乎是的一類軸系統，也是所有軸系統振動分析的基礎。其實際分析操作方法也是其他復雜軸系統振動分析的基礎。
對撕碎機軸系統做振動分析首先要選擇合適的傳感器。傳感器有各種類型，我們對撕碎機軸系統進行振動分析之初，需要知道應該分析的振動信號應該是位移信號、速度信號還是加速度信號。
在前面的文章中，講述了應該如何選擇的原則。但是選擇的時候根據故障診斷與分析的目的，有時候也需要增加額外的信號。例如，對于中速電機，我們主要需要分析振動的速度信號。但是，從軸承的特征頻率計算（參見相應資料）可以得知軸承的頻段可能處于高頻。
當然更多的人是直接利于數據分析的結果進行解讀和判別。
對于電機而言，主要的振動時域變化對于位移信號分析位移的峰峰值，對于速度信號分析有效值，對于加速度信號分析峰值。在時間軸上這些信號的變化，是否達到預警限值等是級的時域分析。
數據分析師可以對這些信號的時域特征做更深入的分析，看信號的各種時域特征進行診斷（大約十三個時域特征）。
現場中更常用的頻域分析方法是對采集來的數據進行頻域展開，觀察故障的特征。
對于撕碎機軸系統而言，主要有兩大部分：與軸系相關的頻率部分；與軸承相關的頻率部分。（當然連接齒輪，連接風葉等等的本文先不討論）
不難發現，與軸系相關的頻率也就是在1、2、3、4倍頻左右。與軸承相關的就在軸承特征頻率附近。這就確定了分析頻段的目標。
為了降低因故障造成的經濟損失，必須要及時的處理解決。若是撕碎機機軸出現淅瀝淅瀝的聲音，主要是是由于保持器與滾動體振動，產生沖撞，不管潤滑脂種類如何都可能產生，承受力矩，負荷或徑向游隙大的時候，更容易產生。解決方法：提高保持器精度，選用游隙小的
撕碎機機軸軸承或對軸承施加預負荷、降低力矩負荷，減少安裝誤差，選用好的油脂。
撕碎機機軸的馬達無負荷運轉時發出類似嗡嗡的蜂鳴聲音，且馬達發生軸向異常振動，開或關機時有嗡嗡聲，多出現在潤滑狀態不好，以及在冬天且兩端用球軸承的電機，主要同軸調心性不好時，在軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。
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