泰格激光淬火加工——激光高頻加工
(1)原料存有發紋、自點、孔隙度、松散、非金屬材料參雜、滲碳體比較嚴重縮松、帶條狀機構、小塊分散鐵素體冶金工業機構缺點，毀壞了常規機構持續性，產生不勻稱應力。鑄鋼件中112未清除，造成冷軋時產生小白點。鋼中存有Bi、Pb、Sn、As和S、P等危害殘渣，鋼中的P易造成冷脆，而s易造成熱脆，S，P危害殘渣超標準均易產生疲憊源；激光高
激光高頻加工
泰格激光淬火加工——激光高頻加工
(1)原料存有發紋、自點、孔隙度、松散、非金屬材料參雜、滲碳體比較嚴重縮松、帶條狀機構、小塊分散鐵素體冶金工業機構缺點，毀壞了常規機構持續性，產生不勻稱應力。鑄鋼件中112未清除，造成冷軋時產生小白點。鋼中存有Bi、Pb、Sn、As和S、P等危害殘渣，鋼中的P易造成冷脆，而s易造成熱脆，S，P危害殘渣超標準均易產生疲憊源；激光高頻加工
(2)有機化學滲層過厚、濃度值過大、滲層過多、硬底化層過淺、銜接區強度劣等都可以造成原材料疲勞極限大幅度減少；
(3)當模面生產加工不光滑、精密度低、光滑度差，及其刀紋，印字、刮痕、磕傷、浸蝕表面等也易造成應力造成疲憊破i裂。激光高頻加工
泰格激光器淬火生產加工——激光高頻加工
頻表面淬火
第i一種高頻率淬火是把羅馬柱模具放置一個交替變化電磁場中，羅馬柱模具造成感應電動勢而被加熱。電流量頻率越高，電流量加熱層愈薄。淬火之后，因為馬氏體化是在很大的氫壓下開展的，因而能量源多，不容易成長，淬火后機構為細隱晶奧氏體。表面強度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性較低。明顯提高模具的疲勞極限，小規格模具能夠 提高1－2倍，大物件還可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層薄厚易操縱，有利于完成機械自動化和自動化技術，獲得了普遍的運用。但針對樣子繁雜的模具解決較為艱難。激光高頻加工
如今開展激光熔凝解決的行業各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經取得成功地運用到行業、機械制造業、石油化工設備制造行業中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。激光高頻加工
泰格激光淬火加工——激光高頻加工
與感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用象感應淬火那般依據不一樣的零件規格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規格的限定，因而，在許多工業生產行業中，正逐漸替代感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規格與樣子及其激光加工工藝主要參數的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光高頻加工
激光表面淬火后淬硬區的硬度
將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。經激光表面淬火區硬度測試后，激光表面淬火硬度與深度關系如表2所示。從表中可知：激光表面淬火后距試料表面0.2mm處硬度為55.4HRC，距試料表面1.4mm處硬度為28.4HRC，由表中數據可看出：試料表面硬度由表到里硬度呈下降趨勢，但硬度降幅幅度較小，侍從淬硬層深1.2mm處開始硬度急劇下降，到1.4mm處硬度已為缸筒基體硬度。距表面1.3mm處，試料硬度值為36.6HRC，而根據缸筒淬硬層硬度技術條件要求（＞35HRC），缸筒試料淬硬層深度應為1.3mm，激光表面淬火后表面硬度為55.4HRC，符合缸筒圖樣所提熱處理淬硬層硬度、深度技術條件。激光高頻加工
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