加熱不當所產生的缺陷可分為 加熱不當所產生的缺陷可分為：①由于介質影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。下面介紹其中幾種常見的缺陷。
鑄造件脫碳
脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使
y型球過濾器鑄件廠家
加熱不當所產生的缺陷可分為
加熱不當所產生的缺陷可分為：①由于介質影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。下面介紹其中幾種常見的缺陷。
鑄造件脫碳
脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現(xiàn)象。
脫碳層的與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。
脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。
濕型砂的配方應根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工
濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能范圍，然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比等因素擬定。
(1) 石英質原砂(具體參數(shù)請查詢鑄造技術數(shù)據(jù)-鑄造技術-鑄造工藝參數(shù)-鑄造造型材料-鑄造用砂)
鑄造生產中使用量 大的原砂是以石英為主要礦物成分的 硅砂。 硅砂資源豐富，分布極廣，易于開采，廉，能滿足鑄造上多數(shù)情況的要求。生產中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。
球墨鑄鐵鑄造技術在汽車生產中了廣泛的應用
球墨鑄鐵具有的塑韌性，其在發(fā)展非常快，產量已經超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料。球墨鑄鐵中的石墨之所以成為球狀，主要是在鐵水中加入了能使石墨呈球狀的球化劑。用球墨鑄鐵鑄造技術生產出的產品具有、和等優(yōu)點，非常符合汽車生產的要求，因此，球墨鑄鐵鑄造技術在汽車生產中了廣泛的應用。球墨鑄鐵通過在汽車行業(yè)的應用已突顯出其優(yōu)越性，通過技術水平的不斷提高，相信在未來，球墨鑄鐵將會應用于各大。
模具結構、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件的設計
設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻且留有的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷，又會造成大量的不合格鋼鑄件產品。
模具結構、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的，與鋼鑄件產量有密切關系。模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，也很難使產品合格。
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