9、夾渣修復(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂漿。(2)如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸
混凝土修補施工
9、夾渣修復
(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂漿。
(2)如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度的細石混凝土仔細澆灌、搗實。
（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正確，盡量采用砼墊塊。
（4）修補措施，根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。
7、孔洞預防措施
(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。
(2)在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。
(3)剪力墻應分層連續澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。
(4)薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。
三、防止裂縫的措施
為了防止裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。控制溫度的措施如下：（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）混凝土澆筑過程中嚴格控制水灰比及混凝土坍落度,盡量減少自由水,避免由于天氣炎熱、大風原因造成混凝土表面失水過快引起的混凝土表面裂縫，在施工過程中應采取相應的覆蓋養護措施加以控制。（5）在混凝土澆筑完畢后，嚴格控制現澆板荷載堆放時間、位置和數量，保證混凝土達到1.2KN／㎡,同時應避免集中荷載堆放和堆放過多引起的混凝土裂縫。（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節采取保溫措施；改善約束條件的措施是：①合理地分縫分塊；②避免基礎過大起伏；③合理的安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質量對防止裂縫是十分重要，應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。
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