金昌公路波形護(hù)欄施工隊(duì)詢價(jià)咨詢 至誠(chéng)護(hù)欄安裝
目前,常用的高速公路防撞護(hù)欄多為鍍鋅鋼板波形護(hù)欄,它具有外形美觀,通透性好的優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也存在一些問(wèn)題。公路波形護(hù)欄施工隊(duì)
波形護(hù)欄成品板板面上出現(xiàn)鹽花公路波形護(hù)欄施工隊(duì)
鹽花出現(xiàn)的原因主要是在鍍鋁處理后, 附著在鍍鋁鋼材表面的 熔鹽未能及時(shí)清除,導(dǎo)致護(hù)欄板鍍后在板面上出現(xiàn)如雪花狀的鹽花。用低濃度的鹽酸、磷酸等混合液清洗工件表面,以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍鋁層 公路波形護(hù)欄施工隊(duì)
目前,常用的高速公路防撞護(hù)欄多為鍍鋅鋼板波形護(hù)欄,它具有外形美觀,通透性好的優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也存在一些問(wèn)題。公路波形護(hù)欄施工隊(duì)
波形護(hù)欄成品板板面上出現(xiàn)鹽花公路波形護(hù)欄施工隊(duì)
鹽花出現(xiàn)的原因主要是在鍍鋁處理后, 附著在鍍鋁鋼材表面的 熔鹽未能及時(shí)清除,導(dǎo)致護(hù)欄板鍍后在板面上出現(xiàn)如雪花狀的鹽花。用低濃度的鹽酸、磷酸等混合液清洗工件表面,以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍鋁層的鈍化、上光等作業(yè)。解決辦法就是恰當(dāng)、合理的使用相應(yīng)濃度溶液對(duì)護(hù)欄板進(jìn)行合理時(shí)間的清洗,同時(shí)使護(hù)欄板在處理槽內(nèi)串動(dòng),以達(dá)到一個(gè)良好的處理效果。公路波形護(hù)欄施工隊(duì)

公路波形護(hù)欄施工隊(duì)成品板板面出現(xiàn)漏鍍等缺陷出現(xiàn)漏鍍的原因就是在鍍鋁前處理的過(guò)程中處理不夠,即在脫脂及酸洗過(guò)程中處理的不夠,鋼材表面殘留油污、銹及氧化物等,導(dǎo)致鍍鋁過(guò)程中鍍鋁層與板材結(jié)合不夠嚴(yán)密,出現(xiàn)鍍層脫落或鍍層沒(méi)有附著現(xiàn)象發(fā)生。由于材料中各種成分含量高低影響鋼材的力學(xué)性能,所以對(duì)鋼板原材料性能檢測(cè)時(shí)包括化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。公路波形護(hù)欄施工隊(duì)解決的辦法就是在前出來(lái)過(guò)程中嚴(yán)格 把關(guān),認(rèn)真處理好每一個(gè)環(huán)節(jié),各個(gè)步驟處理認(rèn)真、,這樣才能保證成品護(hù)欄板的質(zhì)量。公路波形護(hù)欄施工隊(duì)

公路波形護(hù)欄施工隊(duì)熱浸鍍鋁后的工藝流程
工藝流程為:脫脂→除銹→預(yù)處理→鹽浴→熱浸鋁→清洗→修正檢驗(yàn)→包裝出廠 。
①脫脂;可采取低溫加熱脫脂、 堿液清洗脫脂或清洗脫脂等方法進(jìn)行。本工藝采用堿洗脫脂方法,可以清除油脂、 蠟、 金屬顆粒、 粉塵等。
②除銹;可采取機(jī)械除銹或化學(xué)除銹方法進(jìn)行。可采用酸洗除銹工藝,即用 6%~15%的硫酸溶液, 溫度 60~80℃;或用 8%~12%鹽酸溶液,溫度 38~41℃。本工藝采用后者, 浸注 5min, 加適量緩蝕劑。
③預(yù)處理;經(jīng)脫脂除銹并清洗干凈的工件在進(jìn)入鋁浴之前須進(jìn)行預(yù)處理。其目的在于保護(hù)工件在酸洗后形成的活性表面,并在熱浸鍍時(shí)迅速在鋁浴中, 強(qiáng)烈地吸收鋁原子。表面預(yù)處理的質(zhì)量直接影響到鍍鋁層組織的連續(xù)性、 鍍層厚度及外表質(zhì)量。目前的主要任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,為公路養(yǎng)護(hù)提供防波堤護(hù)欄。預(yù)處理的主要方法有水溶液法、 熔融鹽法或氣體法。本工藝采用水溶液法, 即采用水溶液或用工業(yè)鹽酸加鋅塊配制。工件浸入液槽后,表面即析出 ZnCl2 晶體, 烘干后發(fā)亮,起到防銹作用。當(dāng)工件進(jìn)人鋁液中時(shí),受熱分解、 揮發(fā),恢復(fù)工件活性表面,保證鍍鋁質(zhì)量。公路波形護(hù)欄施工隊(duì)

④鹽浴關(guān)鍵技術(shù)是熔鹽的配方和溫度。文獻(xiàn)中提出的熔劑配方很多,但目前對(duì)其作用原理的研究仍不夠充分。實(shí)際生產(chǎn)中常 憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇鹽類(lèi)組合物的組成。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。我們經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)選用的熔劑配方由 NaCl、 KCl、 ZnCl2、 NaF 組成。 這些鹵化物鹽類(lèi)的配合主要是為了使混合鹽的熔點(diǎn)降到鍍鋁溫度以下,以確保熔鹽在鍍鋁溫度下有良好的流動(dòng)性。鍍鋁時(shí)熔劑與熔 融鋁發(fā)生反應(yīng)形成界面活性產(chǎn)物, 如次氟化鋁、鈉等, 前者以氣泡形式排出,從而有利于從鋼材表面清除氧化鐵膜。
⑤熱浸鋁;熱浸鋁的主要工藝要素有鋁浴化學(xué)成分、鋁浴溫度、 浸鋁時(shí)間、 出爐冷卻等。鋁浴溫度為 730~780℃。
⑥清洗; 用低濃度的鹽酸、 磷酸等混合液清洗工件表面,以實(shí)現(xiàn)
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