陶瓷噴墨機常見的故障問題及解決方法 生產過程中出現色差或深淺度有變化 可能的原因： 墨水密度變化或墨水沒有充分搖勻。 解決的方法： ⑴溫度設定是否有變化注意溫度不能波動4℃以上否則顏色變動會很明顯； ⑵加墨水前是否充分搖勻20-30分鐘； ⑶檢查攪拌器是否正常工作； ⑷檢查機子的電壓設定是否有變化。
陶瓷二手噴墨機批發價格

陶瓷噴墨機常見的故障問題及解決方法

生產過程中出現色差或深淺度有變化

可能的原因：

墨水密度變化或墨水沒有充分搖勻。

解決的方法：

⑴溫度設定是否有變化注意溫度不能波動4℃以上否則顏色變動會很明顯；

⑵加墨水前是否充分搖勻20-30分鐘；

⑶檢查攪拌器是否正常工作；

⑷檢查機子的電壓設定是否有變化。

生產過程中出現缺墨

消泡器、過濾器不滿或電壓偏高或墨水粘度偏低。

⑴消泡器是否滿墨狀態，如果不滿，檢查消泡泵工作是否正常；

⑵降低電壓；

⑶降低溫度加大供墨頻率。

陶瓷噴墨機工藝要求及管理

噴墨生產對現場工藝的穩定性有比較高的要求，需要重視。通常要求噴印前坯溫不能高于45 ℃，且釉面揮發的水汽應盡量低，否則容易導致掛水掛墨以致滴墨；過高的坯溫和水汽還會導致噴頭、板卡的使用壽命縮短。釉線工藝不穩定（尤其是水分不穩定）以及窯爐燒成制度不穩定容易導致產品出現色差——通常生產廠家容易將此類問題認為是墨水顏色有波動，需要注意。

噴墨工藝管理要注重細節管理和量化管理，接班后先了解生產編號、核對標準版及噴墨效果，檢查皮帶速度、噴印高度等參數，如有疑問立即詢問交班人員，檢查墨水用量，不足的必須及時添加。每隔1 h檢查一次各墨盒的溫度、真空度是否與設定值有較大差異。每隔1 h檢查一次各墨盒的自然回流管的流量，必須半管以上的流量。每隔1 h清理皮帶gua刀一次，避免粉塵的堆積影響噴墨機正常工作。嚴格監控噴印效果，每隔1 h對噴印效果、圖案、顏色和抽查一次并做好記錄。每隔2 h必須清洗噴頭一次，出現拉線嚴重時增加清洗次數。在正常生產時，噴墨機必須要使用自動閃噴功能，保護噴頭。