用實際料型測量扭轉導衛的扭轉角度應較好。也就是說在調整導衛的兩個導輪的間隙時，用實際料型來調整，呈現導輪很輕松的跟著樣棒轉動為1佳。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調整的如下α角度越來越小。一般呈現的角度為11.5°左右。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。 在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必
圓鋼導衛廠
用實際料型測量扭轉導衛的扭轉角度應較好。也就是說在調整導衛的兩個導輪的間隙時，用實際料型來調整，呈現導輪很輕松的跟著樣棒轉動為1佳。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調整的如下α角度越來越小。一般呈現的角度為11.5°左右。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。 在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的，禁止錯輥，導衛安裝適當。在保證導衛和軋輥調整良好時，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進行，才能保證產品合格。
一種快捷準確調整導衛的裝置。國外均用高鉻鎳合金制作,我國上海、青島、沈陽等地研制出綜合性能較好的導衛板,但造價高,較難推廣應用,還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體,在工作部位鑲焊YGS硬質合金或堆焊合金,此法存在著工藝復雜、硬質合金容易開裂以及使用壽命無明顯提高等缺陷。包括樣棒，還包括靶臺，所述靶臺的底座前端設有兩立靶，兩立靶 上均設有相同形狀的靶孔，樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動配合；靶臺后端設有與導衛底部相對應的固定槽，壓板通過緊固螺栓使導衛底部與靶臺螺接為一體。本發明 中，兩立靶上均設有相同形狀的靶孔，且樣棒與靶孔滑動配合。因此，當樣棒通過導衛后能從兩靶孔暢通而出時，即表明導衛調試成功。
由于導衛裝置采用傳統連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產中經常出現松動、卡死等現象,誘發軋制事故。導衛裝置通常包括橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以外產生既定變形和扭轉等的各種裝置。為此,采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統 一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。應用表明,改進的導衛裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調整靈活,換槽時間僅為3min。
導衛裝置相當簡陋,除個別機架進口為滾動進口導衛外,其余進出口全部為滑動導衛。僅有的滾動進口導衛是達涅利公司早期制造的滾動導衛,隨著軋鋼設備的迅速發展,這種老式滾動進口導衛已不能適應軋鋼生產的需要。
鑒于我廠連軋線導衛裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質量攻關,把導衛滾動化作為質量攻關的主要課題之一。本著設計力求簡單,便于制造、安裝和調整的原則,對我廠連軋導衛裝置進行了一系列的攻關改造。
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