剪切滯后和剪力滯后有什么區(qū)別嗎？它們各自的側(cè)重點(diǎn)是什么？
剪力滯后效應(yīng)在結(jié)構(gòu)工程中是一個(gè)普遍存在的力學(xué)現(xiàn)象，小至一個(gè)構(gòu)件，大至一棟超高層建筑，都會(huì)有剪力滯后現(xiàn)象。剪力滯后，有時(shí)也叫剪切滯后，從力學(xué)本質(zhì)上說，是圣維南原理，具體表現(xiàn)是在某一局部范圍內(nèi)，剪力所能起的作用有限，所以正應(yīng)力分布不均勻，把這種正應(yīng)力分布不均勻的現(xiàn)象叫剪切滯后。
墻體上開洞形成的空腹筒體又稱框筒，
天津熱鍍鋅拉條批發(fā)
剪切滯后和剪力滯后有什么區(qū)別嗎？它們各自的側(cè)重點(diǎn)是什么？
剪力滯后效應(yīng)在結(jié)構(gòu)工程中是一個(gè)普遍存在的力學(xué)現(xiàn)象，小至一個(gè)構(gòu)件，大至一棟超高層建筑，都會(huì)有剪力滯后現(xiàn)象。剪力滯后，有時(shí)也叫剪切滯后，從力學(xué)本質(zhì)上說，是圣維南原理，具體表現(xiàn)是在某一局部范圍內(nèi)，剪力所能起的作用有限，所以正應(yīng)力分布不均勻，把這種正應(yīng)力分布不均勻的現(xiàn)象叫剪切滯后。
墻體上開洞形成的空腹筒體又稱框筒，開洞以后，由于橫梁變形使剪力傳遞存在滯后現(xiàn)象，使柱中正應(yīng)力分布呈拋物線狀，稱為剪力滯后現(xiàn)象。
熱鍍鋅鋼管的酸洗的主要原因
熱鍍鋅鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。
6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。
7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（a）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（b）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。
（c）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（a）鹽酸含量過高。
（b）酸洗時(shí)間過長(zhǎng)。
11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式
熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）。
2、鋅錠使用應(yīng)為Zn0-3鋅錠。
3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。
4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。
5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。
6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。
8、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它。
9、要定時(shí)清出鋅液表面的。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
（作者： 來源：）
無憂商務(wù)網(wǎng)，免費(fèi)信息發(fā)布推廣平臺(tái)，您可以
[登陸后臺(tái)] 或
[免費(fèi)注冊(cè)]
無憂商務(wù)網(wǎng) |
企業(yè)黃頁(yè) |
產(chǎn)品庫(kù)存 |
供求信息 |
最新報(bào)價(jià) |
企業(yè)資訊 |
展會(huì)信息