多功能撕碎機(jī)的工作原理有哪些？ 工作原理多功能撕碎機(jī)該機(jī)在工作過(guò)程中通過(guò)與電動(dòng)機(jī)相連的減速機(jī)將動(dòng)力穩(wěn)定的傳入主軸，在主軸的牽引下通過(guò)固定于主軸上的撕碎機(jī)刀片將進(jìn)入金屬撕碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)的廢舊金屬進(jìn)行卡緊，在刀片卡位的不斷下壓過(guò)程中物料被卷入兩軸縫隙，通過(guò)雙軸的撕扯作用使物料達(dá)到破碎效果，經(jīng)過(guò)破碎后的物料通常呈現(xiàn)條狀或片狀由設(shè)備底部濾出經(jīng)過(guò)傳送帶傳送進(jìn)入料對(duì)供其它設(shè)備集中處理或直
焊接式撕碎機(jī)機(jī)軸價(jià)格


多功能撕碎機(jī)的工作原理有哪些？

工作原理多功能撕碎機(jī)該機(jī)在工作過(guò)程中通過(guò)與電動(dòng)機(jī)相連的減速機(jī)將動(dòng)力穩(wěn)定的傳入主軸，在主軸的牽引下通過(guò)固定于主軸上的撕碎機(jī)刀片將進(jìn)入金屬撕碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)的廢舊金屬進(jìn)行卡緊，在刀片卡位的不斷下壓過(guò)程中物料被卷入兩軸縫隙，通過(guò)雙軸的撕扯作用使物料達(dá)到破碎效果，經(jīng)過(guò)破碎后的物料通常呈現(xiàn)條狀或片狀由設(shè)備底部濾出經(jīng)過(guò)傳送帶傳送進(jìn)入料對(duì)供其它設(shè)備集中處理或直接收集。









金屬撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑作業(yè)一定要做好




金屬撕碎機(jī)是一種低能耗的機(jī)械粉碎設(shè)備，目前，金屬撕碎機(jī)設(shè)備采用可編程控制器智能控制，大大降低了工人的工作前度，提高了生產(chǎn)效率�？刂蒲b置配有自動(dòng)信號(hào)識(shí)別裝置。當(dāng)主機(jī)發(fā)生粉碎常見現(xiàn)象時(shí)，將啟動(dòng)反轉(zhuǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低設(shè)備的損壞率，延長(zhǎng)使用壽命。

其中軸承是金屬撕碎機(jī)的重要組成部分，也是不可或缺的設(shè)備組件。需要注意的是需要及時(shí)維護(hù)，這樣金屬才能提高粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的效率，保證產(chǎn)量。至于如何維護(hù)，可以定期在粉碎機(jī)的軸承表面涂抹潤(rùn)滑油，保證金屬粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率。

按使用說(shuō)明書定時(shí)定量參加潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承的平滑和熱傳遞，如果軸承的潤(rùn)滑度不好，會(huì)使零件間的摩擦變大，形成磨損，因此金屬撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑作業(yè)一定要做好，軸承外圈歪斜的潤(rùn)滑劑一定要按時(shí)定量涂改均勻，潤(rùn)滑油涂改時(shí)應(yīng)遮蓋所有滾子表面，涂完后要恢復(fù)軸承外圈的位置，還要用塑料薄膜等遮蓋防塵。












金屬撕碎機(jī)堵塞金屬撕碎機(jī)是金屬撕碎機(jī)使用過(guò)程中的常見故障之一。在機(jī)械設(shè)計(jì)上可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，但更多的是操作不當(dāng)。(1)進(jìn)給速度過(guò)快，負(fù)載增大，引起堵塞。在給藥時(shí)，隨時(shí)注意安培計(jì)的指針偏角大。若超出額定電流，則說(shuō)明電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷，超負(fù)荷將燒壞電動(dòng)機(jī)。此種情況下，進(jìn)給口的大小要立即減小或關(guān)閉，或者改變給料方式，通過(guò)增加喂料裝置來(lái)控制。喂料有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)奈沽涎b置。因?yàn)榻饘偎核闄C(jī)速度高、負(fù)載大、負(fù)載波動(dòng)大。所以，金屬撕碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。(2)給料管不暢或進(jìn)料堵塞過(guò)快，都會(huì)造成金屬撕碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備的配合不當(dāng)會(huì)造成出料管風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后將其堵死。一旦發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先改變輸送設(shè)備的進(jìn)料口，調(diào)整進(jìn)給量，使設(shè)備正常工作。(3)錘頭斷裂、老化，篩網(wǎng)孔閉合、破碎，粉碎后的物料含水量太高，會(huì)造成粉碎機(jī)堵塞。已、嚴(yán)重老化的物料應(yīng)定期更新，保持良好的工作狀態(tài)，并定期對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，破碎后物料含水率應(yīng)在14%以下，這樣可有效防止金屬撕碎機(jī)堵塞，增強(qiáng)金屬撕碎機(jī)工作的可靠性。












金屬在外力效果下，所發(fā)作的應(yīng)力抵達(dá)強(qiáng)度，金屬即行破碎。撕碎機(jī)械施力方法有下列幾種。

A壓碎：將金屬放在兩揉捏表面之間，施力后，因金屬壓應(yīng)力抵達(dá)抗壓強(qiáng)度而破碎。

B劈碎：將金屬放在一個(gè)平面和一個(gè)牙齒之間，當(dāng)施加揉捏力后，金屬中發(fā)作拉應(yīng)力，因其拉應(yīng)力抵達(dá)拉伸強(qiáng)度，則沿效果力方向劈裂。

C折斷：將金屬放在兩個(gè)帶牙齒的面之間，當(dāng)施加揉捏力后，其彎曲應(yīng)力抵達(dá)物料彎曲強(qiáng)度時(shí)，則金屬被折斷。

D沖擊破碎：金屬受高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力而破碎。這種方法可用多種方法來(lái)完結(jié)。由于施力是霎時(shí)間效果的，變形來(lái)不及擴(kuò)展到被碰擊物的各部位，只在被沖擊處發(fā)作比較大的部分應(yīng)力，沿著內(nèi)部的微觀裂紋破碎。所以，動(dòng)載荷的破碎效果遠(yuǎn)較靜載荷大。

E磨碎：將金屬放在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)工作表面之間，一起施加壓力和剪切力，金屬中發(fā)作的剪應(yīng)力抵達(dá)其剪切強(qiáng)度，則金屬破碎。

事實(shí)上，在破碎金屬的過(guò)程中，各種破碎機(jī)是幾種破碎方法的誘導(dǎo)效果。但是，須采用一種或兩種力法，以及其他破碎方法。由于各種金屬的物理力學(xué)性質(zhì)不同，因此金屬撕碎機(jī)的力法應(yīng)與金屬的力學(xué)性質(zhì)相一致，以達(dá)到良好的破碎效果。各種硬度的金屬選擇沖擊破碎或協(xié)同破碎比適當(dāng)，如研磨破碎，零件磨損嚴(yán)重，對(duì)于脆性金屬，選擇破碎、彎曲、破碎比有利，如果研磨損壞，金屬細(xì)粉會(huì)增加；和粘度較大的金屬選擇研磨和破碎方法。










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