蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：
以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內(nèi)孔時，（例如：機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可保證
熱鍍鋅拉桿現(xiàn)貨
蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：
以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內(nèi)孔時，（例如：機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。
以帶有中心孔的錐堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。
約束拉桿的應(yīng)變特點
在達到極限荷載之前,約束拉桿的應(yīng)變較小,一排和第三排的約束拉桿基本上處于彈性工作階段,拉桿對鋼管壁的約束作用比較小在達到極限荷載后,第E排拉桿的應(yīng)變發(fā)展迅速,很快就達到屈服,曲線彎曲,有較長的水平段,說明第三三排拉桿對鋼管壁的約束作用明顯.由于試件一排拉桿受到加載板的橫向約束，其應(yīng)變發(fā)展緩慢,直到試件完全破壞,一排拉桿仍然沒有達到屈服。
熱鍍鋅鋼管的酸洗的主要原因
熱鍍鋅鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。
2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。
6）鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（a）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（b）鋼管在振動時不認真操作。
（c）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（a）鹽酸含量過高。
（b）酸洗時間過長。
11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式
熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）。
2、鋅錠使用應(yīng)為Zn0-3鋅錠。
3、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。
4、接近開關(guān)的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經(jīng)常檢查更換。
5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。
6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。
8、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當?shù)墓ぞ呷軇铀?9、要定時清出鋅液表面的。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免揚起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
（作者： 來源：）
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