影響電極插入深度的因素有哪些？
焦碳加入量：焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。
焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺
氮化硅鐵生產工藝
影響電極插入深度的因素有哪些？
焦碳加入量：焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。
焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。
焦碳性質：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。
硅鐵生產時爐況發粘的特征如下：
1、電極工作不穩定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現給不足負荷的現象。
2、料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現象嚴重，局部刺出的是呈灼白色強烈的火焰。大面的火焰很少。
3、搗爐時會掘出粘結的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火。
4、電極工作端的根部沾結較難清除，即使清除了又易沾結。
5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。
降低二次電壓情況：
（1）一次電壓較高，爐口溫度高，熱量損失大，爐況不宜維護，單位墊好稿，產量低，此時應降低二次電壓。
（2）爐況不正常，例如爐內村炸較多，電極不宜深插，熱量損失達，或者由于產生電極事故不能滿負荷操作，此時應降低二次電壓，以使爐況轉入正常。
（3）有時因操作不當，電極近于上限或爐料中焦炭的力度較大等，使電極不能深插，此時應降低二次電壓，以利于電極較深地插入爐料。
（4）有時供料系統發生故障，中斷供料或供料不足，又不允許停電，此時應降低二次電壓，以維護爐況和設備。
降低二次電壓后，應適當的降低料面，加大椎體，保持好的透氣性，根據爐況應增加焦炭加入量。
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