通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的能和性能。
接觸電阻加熱淬火
通過電極將小于5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內部而表面冷卻,即達到淬火目的。當處理長工件時,電極
不銹鋼熔模鑄造
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的能和性能。
接觸電阻加熱淬火
通過電極將小于5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內部而表面冷卻,即達到淬火目的。當處理長工件時,電極不斷向前移動，留在后面的部分不斷淬硬。
這一方法的優點是設備簡單，操作方便，易于自動化,工件畸變,不需要回火，能顯著提高工件的和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.15～0.35mm）。顯微組織和硬度均勻性較差。這種方法多用于鑄鐵做的機床導軌的表面淬火，應用范圍不廣。
機械零件鑄件防銹處理及質量因素要求
隨著時代的近步，經濟也在的發展， 了工業、汽車等到行業的發展，作為工業和汽車的主要機械零件
鑄件也在這幾年的發展，鑄件的發展技術不直不是的成熟，但隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出 的大型鑄件成品將成為可能，可以 解決鑄件的裂縫、微孔、砂眼等密封難題.
通過對鑄造缺陷修補機在鑄件的結果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄件的缺陷進行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。
鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較 的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。
鑄件生銹后很難處理,鑄件概況容易銹蝕.如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據大型機床鑄件不同的工作條件,要求對大型機床鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進行常溫發黑,磷化處理和其它的防銹處理.
我們在制造
機床鑄件的時候，經常會遇到機床鑄件存在缺陷的現象，那么我們要如何預防呢？
1、熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。
2、冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。
3、澆不到由于金屬液未 充滿型腔而產生的機床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度，不要斷流和防止跑火。
4、夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。我們應該嚴格控制型砂、芯砂性能。澆注系統，使金屬液流動平穩，大平面機床鑄件要傾斜澆注。
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