鑄件淬火的目的
鑄件淬火的目的：
1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和，提高彈簧的彈性，提高軸類零件的綜合機械性能等。
2）某些鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。
y型球過濾器鑄件訂做
鑄件淬火的目的
鑄件淬火的目的：
1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和，提高彈簧的彈性，提高軸類零件的綜合機械性能等。
2）某些鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。
鑄鐵件的表面熱處理？
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的能和性能。
對工件表面進行的金屬熱處理工藝。廣泛應用于既要求表層具有高的、強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。
表面淬火
通過不同的熱源對工件進行加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處于臨界點以下）時予以冷卻，這樣工件表層了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業上應用 多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
精密鑄造企業生產和經營困難增加的原因
現在看一下 各地的鍛造企業，固然大部門企業非常不景氣，但仍舊有少部門企業還在滿負荷出產，也有盈利，為什么這些企業能抗得住經濟危機的沖擊？歸根結底是這些企業平時就練就了的基本功，產品的質量和產品的成本具有競爭力，牢固地捉住了用戶。
要抗過嚴冬，
鑄件企業要。我公司根據以往的做法，就是在市場冷的時候使企部熱起來，利用時機練內功，主要采取了以下8項措施：
（1）開展鑄件工藝優化，進步工藝出品率。
（2）利用供電的峰谷，平分時段電價，組織出產時，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比電爐熔煉、電爐退火等鋪排在電能的谷期進行，以節省能源用度。
（3）實施節能改造，降低能耗，降低產品成本。
（4）公司營銷部分要嚴格按照訂單組織出產，避免造成產成品積存占用企業資金，或者形成庫存造成鋪張。對于出產計劃鋪排，要貫徹“集中出產集中停”的原則，在出產負荷不滿的情況下也要 ，減少能源和燃料的鋪張。一些鑄造企業推行10×4工作制，即天天兩班，每班工作10h，每周工作4天。這種緊湊的出產組織方式值得我們海內鍛造企業的經營治理職員在目前這種不滿負荷出產狀態下鑒戒。
（5）對庫存積存的產成品要想法主意促銷，避免形成庫存；對庫存要采取折價銷售等方式，盡可能，避免企業 大的損失。
（6）對不同用戶，根據其不同的資金和信用狀況確定不同的應款額度和回款周期，對在此輪經濟危機中有可能破產企業的應款，要派專人，并采取正當手段，挽回損失，規避風險。我們把這些措施落實到崗位，落實到人頭，做到任務落實，責任落實，取得實效。
（7）抓緊時間開展技術培訓，進步員工的素質。
（8）針對以前鑄造生產中顯露出的產量題目進行立項攻關，降低產品的廢品率。
球墨鑄件制造流程
球墨鑄件制造流程
（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鑄件較鐵 高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑
（四）進行孕育處理
（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進行熱處理
球墨鑄件作為軸承需要 高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，
原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。
（作者： 來源：）
