天津全自動(dòng)中藥制丸機(jī)廠家來(lái)電洽談濟(jì)南三延

全自動(dòng)制丸機(jī)具備丸形圓、使用量準(zhǔn)、溶散快、出條光潔、無(wú)棚料、傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定、實(shí)際操作非常容易、沒(méi)有問(wèn)題等優(yōu)勢(shì)。本功能制做小蜜丸、大蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、蠟丸等。該設(shè)備由出條和制丸兩部份構(gòu)成，廂式構(gòu)造，橫著出條，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，實(shí)際操作非常容易，檢修便捷。全自動(dòng)制丸機(jī)操作流程 1、將煉好的藥坨勻稱(chēng)地資金投入螺旋式助推器的加料口，上料葉子內(nèi)旋。 2、料壓進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋式槽體，機(jī)口擠壓的藥條，引進(jìn)塔輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪持續(xù)搓丸。產(chǎn)品介紹：全自動(dòng)中藥材制丸機(jī)具備丸形圓、使用量準(zhǔn)、溶散快、出條光潔、無(wú)棚料、傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定、實(shí)際操作非常容易、設(shè)備故障率極劣等優(yōu)勢(shì)，可依據(jù)出條量速度全自動(dòng)變速。全自動(dòng)制丸機(jī)能制做蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸這些，全自動(dòng)制丸機(jī)整個(gè)機(jī)械合乎GMP標(biāo)準(zhǔn)，全自動(dòng)制丸機(jī)是、醫(yī)院制劑、、理想化的制丸機(jī)械。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、該設(shè)備由出條和制丸兩部份構(gòu)成，廂式構(gòu)造，橫著出條，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，實(shí)際操作非常容易，檢修便捷。 2、制丸一部分的搓丸和切丸組織裝在一個(gè)變速器內(nèi)，零件潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良，切丸速率可根據(jù)無(wú)級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)整。 3、加料口大，銷(xiāo)釘滾動(dòng)脫料，有利于填充料，可處理棚料狀況。料倉(cāng)以翻板鉤軸為界，分左右兩開(kāi)，清理時(shí)拆卸，十分便捷。 4、用乙醇點(diǎn)點(diǎn)滴滴藥條，制丸刀兩側(cè)配有刷子，可處理粘料狀況。

包衣機(jī)常見(jiàn)故障以及解決辦法

包衣機(jī)使用久了之后可能會(huì)出現(xiàn)故障，下面密閉包衣機(jī)廠家的小編總結(jié)了經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題以及故障，希望能給大家?guī)?lái)幫助。

1、包衣機(jī)噴噴量太快,違反了溶劑蒸發(fā)平衡的原則使各片相互粘連,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低包衣機(jī)噴液的噴量,提高熱風(fēng)溫度,加快包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。

2、有時(shí)候由于干燥不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)“桔皮”膜,就是包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現(xiàn)波紋,這時(shí)應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率,提高噴霧壓力。

3、有時(shí)候刻字片上的衣膜會(huì)造成標(biāo)志不清晰的問(wèn)題,我們應(yīng)該放慢包衣機(jī)噴速,降低干燥溫度,同時(shí)控制好熱風(fēng)溫度。

4、配包衣液的時(shí)候要攪拌均勻,否則會(huì)引起。

5、藥片表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當(dāng)、包衣機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快、噴量太小引起的,則應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌乱汗毯?適當(dāng)調(diào)節(jié)包衣機(jī)鍋體轉(zhuǎn)速及噴量的大小；若是片心硬度太差所引起,則應(yīng)改進(jìn)片心的配方及工藝。

6、衣膜出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由于熱度過(guò)高、噴程過(guò)長(zhǎng)、霧化效果差引起的。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低溫度,縮短噴程,提高包衣機(jī)噴霧化效果。

7、藥片間有色差：這種情況是由于噴液時(shí)噴射的扇面不均或包衣液固含量過(guò)度或者包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)好噴噴射的角度,降低包衣液的固含量,適當(dāng)提高包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。

8、衣膜表面有：這種情況是由于配制包衣液時(shí)卷入過(guò)多空氣而引起的，因而在配液時(shí)應(yīng)避免卷入過(guò)多的空氣。

全自動(dòng)制丸機(jī)操作步驟1、將煉好的藥坨均勻地資金分配螺旋推進(jìn)器的投料口，上料葉片內(nèi)旋。2、料嵌進(jìn)旋轉(zhuǎn)的螺旋酸洗槽，機(jī)口壓擠的藥條，引入導(dǎo)輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪不斷搓丸。蜜丸的做法大部分步驟如下所示所顯示：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→儲(chǔ)存。1、對(duì)蜂蜜的選擇與提練是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的成效是除去沉渣，損壞水果酵素，微生物，蒸發(fā)水分，提升粘性。其方法是：小量生產(chǎn)加工可以用銅火鍋或鍋直火升溫，溫火煉；許多生產(chǎn)加工可以用蒸汽夾層鍋，釋放壓力蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行提練，濾除沉渣。煉蜜的水準(zhǔn)分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。嫩蜜：適合用于多量成品油，粘液質(zhì)，糖元及動(dòng)物組織等的制丸。中蜜：適合用于合成纖維質(zhì)，土豆淀粉及含一部分植物油脂，糖元，一般性制丸。老蜜：適合用于含太多合成纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)制丸。2、將已提練好的煉蜜與顆粒劑按占有率進(jìn)行混和(顆粒劑與煉蜜的占有率一般為1：1或1：5也是有不足1：1的，要根據(jù)特點(diǎn)及季節(jié)不一樣而異。一般含糖元、植物油脂類(lèi)的名貴中藥材用蜜少。含羧纖維素較多和材料疏松的用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地結(jié)合，做成像面糊樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁年輕熱加上(如含有纖維細(xì)胞，環(huán)氧樹(shù)脂膠或揮發(fā)性有機(jī)物有效成分需待煉蜜稍冷后再加上混和)，充裕和勻，使其內(nèi)外全部潤(rùn)養(yǎng)，色調(diào)一致，硬軟適當(dāng)，能隨意捏塑就可以。3、將合好的面糊樣軟材放置規(guī)定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混和潤(rùn)養(yǎng)，并導(dǎo)致粘性后就能用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸，做出的藥粒規(guī)格均勻，細(xì)顆粒物圓滑、圓滑等。（小量生產(chǎn)加工時(shí)可以用大中小型制丸機(jī)。）