數控鉆床按加工路線的分類
按運動模式分類：
（1）點控制系統：點控制系統是僅控制**或機床工作臺的索引控制系統。它可以準確地從一個點移動到另一點。相互運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的移動和定位時間，通常首先以移動到終點附近的位置，然后以低速地移動到終點定位位置以確保良好的定位精度。該工具在移動過程中沒有被切斷。這種控制系統的主要用途是數控坐
移動式數控大平面鉆床價格
數控鉆床按加工路線的分類
按運動模式分類：
（1）點控制系統：點控制系統是僅控制**或機床工作臺的索引控制系統。它可以準確地從一個點移動到另一點。相互運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的移動和定位時間，通常首先以移動到終點附近的位置，然后以低速地移動到終點定位位置以確保良好的定位精度。該工具在移動過程中沒有被切斷。這種控制系統的主要用途是數控坐標鏜床，數控鉆床，數控沖床等。
（2）點線性控制系統：點線性控制系統是一種指數控制系統，不僅控制工具或工作臺以移動從一個點到下一個點，并確保兩點之間的軌跡是直線控制系統。可以在**移動期間進行切削。有應用此類控制系統的數控車床，數控鉆床和數控銑床。
（3）輪廓控制系統：輪廓控制系統也稱為連續切割控制系統。它是一個索引控制系統，可以同時對兩個或多個坐標軸執行嚴格的連續控制。它不僅可以控制運動部件從一個點地移動到另一點，而且還可以控制整個加工過程中每個點的速度和位移以及被加工部件的輪廓形狀。有使用這種控制系統的數控銑床，數控車床，數控齒輪加工機和加工**。
按加工用途分類：
根據加工用途，數控機床可分為數控車床，數控銑削機，數控鏜床，數控鉆床，數控磨床，數控加工**，數控齒輪加工機等，以及數控壓力機，數控沖孔機，數控彎管機，數控EDM切割機，數控火焰切割機，等等。
數控鉆床性能特點:
1、可使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔，也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
2、鉆孔時二個鉆削頭可同時或**工作，加工過程數控，操作十分方便，能實現自動化、、多品種、中小批量生產。
3、機床電氣系統采用的設計理念和設計技術，充分結合人機工程學原理，廣泛應用CAD等現代化的設計手段和工具，使機床，操作方便，控制自如。
4、使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔，也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
5、鉆孔時二個鉆銷頭可同時或**工作，數控加工過程中，操作十分方便，能實現自動化、、多品種、大批量生產。
6、床身及縱向滑臺：床身上面裝有直線導軌副導向，移動靈活，驅動采用AC伺服電機帶動同步帶和**大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動。
7、垂直滑枕式鉆削動力箱：在龍門移動滑板上安裝有垂直數控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用大功率電機通過同步帶進行驅動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質合金**高速加工。鉆削主軸采用****內冷主軸，主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機構、令液壓缸松刀，更換**較方便。
8、工作臺上面布置有若干橫向T型槽，用以裝夾夾具及管板工件。
9、電氣系統采用西門子數控系統，彩色液晶顯示器，數字式交流伺服系統，具有中文支持、故障自診斷、自動**提示等功能。
10、機床關鍵電氣元件選用國際，以保證機床長期無故障穩定運行。
11、潤滑系統：采用多點潤滑系統，可定時，定量潤滑各滑軌，確保機床運轉順暢，**提高機床使用壽命。
實際講解下管板鉆孔加工的基本上方法 1、管板鉆孔加工前定要按孔的部位、規格規定，繪制孔距的十字軸線并加上沖眼。
2、麻花鉆的夾持先要將麻花鉆柄塞進電動螺絲刀的三卡爪內，其夾管板鉆孔廠家持長短管板板鉆孔廠家鉆孔廠家不能15mm。
3、依據工件樣子及銑削力的大小，應選用不一樣的裝夾方式 以確保鉆孔和安全性。如：中、小長方形工件用平口鉗裝夾；軸類板鉆孔廠家零件及管管板鉆孔廠家材類可以用V形架裝夾；管板鉆孔廠家異形零件或加工標準在側邊的工件可以用角鋼開展裝夾；中小型工件或金屬薄板鉆孔時，可以用手臺鉗夾持等。
板鉆孔廠家 4、銑削使用量包含切削用量、切削速度和鉆削深層管板鉆孔廠家三要素，應按要求有效做好挑選。
5、管板鉆孔加工時，先將板鉆孔廠家麻花鉆指向樣沖眼鉆一淺坑，觀查其與畫線圓上是不是同舟。假如發覺軸力，則應立即橋正。
數控平面鉆的選購中不注意這些，你虧大了
選購數控平面鉆床之定要試機，為了保證您的投資回，應讓操作人員動手操作，對您常加工的活進行試機。同時計算工效，觀察效果，充分測試機器性能，真正做到心中有數。同時還要注意以下四點：
選購數控平面鉆需要注意的事項
小型加工廠初次選購平面鉆，加工的工件不是很多，鉆孔直徑不是很多，就可以選購普通平面鉆或者高速經濟型的數控平面鉆，這樣不僅可以滿足加工需求，初次購機的預算也不需要太大；如果是大型國有企業或者的集團企業，加工的工件比較多，鉆孔孔徑也比較多，就可以選購高速高配，甚至是帶刀庫的高速數控平面鉆床，這樣可以滿足工件的鉆孔，攻絲，銑削鏜孔的加工，同時解放人工，提升3-4倍生產效率。
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