通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應力分布，以提高工件的能和性能。 對工件表面進行的金屬熱處理工藝。廣泛應用于既要求表層具有高的、強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。 化學熱處理
低合金鑄造批發(fā)


通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應力分布，以提高工件的能和性能。

對工件表面進行的金屬熱處理工藝。廣泛應用于既要求表層具有高的、強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。


化學熱處理

將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有的機械或物理化學性能。通常在進行化學滲的前后均需采用其他合適的熱處理，以便 大限度地發(fā)揮滲層的潛力，并達到工件心部與表層在組織結(jié)構(gòu)、性能等的 佳配合。根據(jù)滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。









樹脂砂鑄件裂紋的產(chǎn)生

樹脂砂鑄件裂紋的產(chǎn)生：樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好,熱膨脹系數(shù)大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。防止措施：提高型( 芯) 退讓性；造型( 芯) 時，背砂中埋入發(fā)泡聚塊,盡量減薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易發(fā)生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂，可明顯減輕裂紋，這是因為這二種材料熱膨脹系數(shù)低；改變澆注系統(tǒng)，使鑄件達到同時凝固； 在允許條件下，對鑄件結(jié)構(gòu)作合理修改；適當降低澆注溫度，對減少裂紋有； 在易發(fā)生裂紋處設置防裂筋；情況下，以磷酸代替硫酸類固化劑； 合理使用冷鐵和其他激冷措施。








鑄鐵尺寸精度超差：樹脂砂鑄型能提高鑄件尺寸精度，但實際生產(chǎn)中因鑄件尺寸超差而報廢的情況還時有發(fā)生，原因有以下幾種情況：模型或工裝的變形。一般來說，樹脂砂用模型采用木模即可，而木模若干燥不夠時，常隨溫度變化而變形； 將粘土砂模型或工裝轉(zhuǎn)移到樹脂砂用時,芯頭間隙、分型負數(shù)等沒有縮小。收縮量未作適當調(diào)整，澆注時出現(xiàn)漂芯、跑火等情況，都會影響鑄件尺寸精度； 造型及鑄型裝配操作不當，模型定位松動等都會引起尺寸誤差。對于要求很高的尺寸，甚至涂料層厚度都會影響精度。









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