氣化站布置 氣化站可分為大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。 生產(chǎn)區(qū)：主要有LNG儲罐、空浴式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐、調(diào)壓計量裝置等生產(chǎn)設備，也包括卸車臺及槽車回轉(zhuǎn)場地。 輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室、柴油發(fā)電機房、消防泵房、消防水池和氮氣棚等。 根據(jù)設計規(guī)范要求，生產(chǎn)區(qū)與輔助生產(chǎn)區(qū)用實體圍墻分開。站區(qū)對外開有2~3個大門，生產(chǎn)區(qū)只
lng減壓撬施工


氣化站布置

氣化站可分為大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。

生產(chǎn)區(qū)：主要有LNG儲罐、空浴式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐、調(diào)壓計量裝置等生產(chǎn)設備，也包括卸車臺及槽車回轉(zhuǎn)場地。

輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室、柴油發(fā)電機房、消防泵房、消防水池和氮氣棚等。

根據(jù)設計規(guī)范要求，生產(chǎn)區(qū)與輔助生產(chǎn)區(qū)用實體圍墻分開。站區(qū)對外開有2~3個大門，生產(chǎn)區(qū)只允許LNG槽車進出，不允許無關人員出入，不卸車時生產(chǎn)區(qū)大門關閉。液化天然氣是經(jīng)過凈化處理（脫水、脫烴、脫酸性氣體）后，采用節(jié)流膨脹及外加冷源冷卻的工藝使得天然氣液化的。氣化站的操作人員進入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進出，做到人貨分流。生產(chǎn)操作人員進入生產(chǎn)區(qū)由輔助生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門進出，非操作人員不得進入生產(chǎn)區(qū)






LNG氣化站交接班管理制度

1. 遵守公司規(guī)章制度，熱愛本職工作，按時上下班，嚴禁擅離崗位，玩忽職守，必須樹立牢固的安全觀念，加強消防意識。

2. 交班時，雙方必須對儲罐、卸液臺、鍋爐房、消防泵房等進行安全檢查，認真核對防爆工具、防爆燈、值班記錄等是否完好，確認無誤后，雙方簽字交接。

3. 對各種檢查，記錄等原始憑證，當班人員必須認真逐項填寫清楚，不得預先填寫或補填。保管好各種記錄憑證，隨時接受有關部門、人員檢查。平時應保管好所有的資料，學習資料看完后，及時放回原處，不得帶回或銷毀。

4. 值班人員不允許提前或延期交接班。如有特殊情況，必須向本部門領導及負責人說明情況，經(jīng)同意后方可調(diào)班或請假。

5. 上班時一律穿工作服，私人物品放入個人衣柜內(nèi)，保持值班室內(nèi)環(huán)境清潔，東西擺放整齊。






LNG儲罐泄露著火

1. 一名工作人員按總緊急切斷閥，打119報警，打電話向公司匯報，然后到配電切斷燃燒區(qū)電源，打開生產(chǎn)區(qū)大門，以便消防車進入。

2. 同時另一名工作人員到消防泵房啟動1臺消防泵，略開旁通，使管網(wǎng)壓力1MPa左右，然后到儲罐固定式泡沫發(fā)生器閥門井內(nèi)開啟閥門，用泡沫覆蓋泄露的LNG上。

3. 打開儲罐噴淋閥門，控制水量，使冷卻水在儲罐表面形成水膜。

4. 使用35kg干粉滅火器進行滅火。

5. 火撲滅后進行倒罐處理。






LNG氣化站中常用閥門說明

減壓閥

減壓閥類型代號用漢語拼音字母Y表示。減壓閥的結構形式分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、波紋管式和杠桿式。減壓閥分直接作用式（能依據(jù)介質(zhì)的能量來控制所需壓力的減壓閥）和間接作用式（利用外力電動、液壓、氣壓）兩種來控制所需的壓力。

減壓閥是自動將設備和管路內(nèi)的介質(zhì)壓力減低到所需的壓力。它依靠其敏感元件（如膜片、彈簧等）改變閥瓣位置。將介質(zhì)壓力降低，以達到減壓的目的。空溫式氣化（加熱）器的導熱管是將散熱片和管材擠壓成型的，導熱管的橫截面為星形翅片。一般情況下，減壓閥的閥后壓力PC應小于閥前壓力p1的0.5倍即PC<0.5P1。因為不同的進口壓力和出口壓力，所配的敏感元件（如彈簧）不同，所以在選用減壓閥時一定要確定出進口和出口壓力的具體數(shù)值。訂貨時未注明的，均按公先壓力供貨。

減壓閥系列適用于公稱壓力為0.1-6.4Mpa， 公稱通徑Dg20-300mm，

工作溫度≤450℃的工業(yè)管道上，介質(zhì)為蒸汽、水空氣等非腐蝕性氣體。

對減壓閥進行密封性能試驗時介質(zhì)為蒸汽的可用常溫空氣代替。用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的壓力進行，用空氣和水試驗時，則以公稱壓力進行。氣化能力和配置數(shù)量的確定：高峰小時氣量應達到額定負荷氣化器主要工藝參數(shù)如下：·設計進口溫度/運行進口溫度：-196℃/-162℃·設計出口溫度/運行出口溫度：-20℃～30℃/（環(huán)境溫度-10℃）·設計壓力：1。進行試驗時壓力應逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不允許使壓力急劇突然地增加。在規(guī)定持續(xù)的時間內(nèi)其壓力保持不變。持續(xù)時間為公稱通徑Dg≤50mm，持續(xù)時間≥1min；

Dg65-150mm時，持續(xù)時間為≥2min； Dg>150mm時，持續(xù)時間為>3min 。

在性能試驗時，進口壓力P1與出口壓力P2之壓差△P≥0.2Mpa。工作壓力≤1.6Mpa時，減壓比＝P1/P2≤10；工作壓力>1.6Mpa時，減壓比＝P1/P2≤５。45MPa,應減小XV01的開啟量，防止槽車壓力過低）當槽車液位指針歸零時，打開閥門GV04、GV07，同時關閉GV03、GV06,當槽車壓力顯示0。當進口壓力調(diào)定后，緩慢地調(diào)整減壓閥的調(diào)整螺釘，使出口在與壓力之間連接變化，不得有卡阻現(xiàn)象。對于水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在持續(xù)2分鐘內(nèi)，不得有滲漏現(xiàn)象。







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