熔噴無紡布的生產工藝原理
常見的熔噴無紡布的生產過程一般是：聚合物的喂入-熔融后擠出-原料的過濾-原料的計量-噴絲-成網-卷取-后加工-成品。
原料在經過計量、混合后，進入擠壓機加熱為融體，經過過濾器去除雜質后，進入計量泵計量加壓，形成壓力、流量穩定、分布均勻的熔體，然后由內部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側的高溫牽引氣流對著從熔噴頭噴出的熔體噴射
口罩材料熔噴布生產設備
熔噴無紡布的生產工藝原理
常見的熔噴無紡布的生產過程一般是：聚合物的喂入-熔融后擠出-原料的過濾-原料的計量-噴絲-成網-卷取-后加工-成品。
原料在經過計量、混合后，進入擠壓機加熱為融體，經過過濾器去除雜質后，進入計量泵計量加壓，形成壓力、流量穩定、分布均勻的熔體，然后由內部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側的高溫牽引氣流對著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會被牽伸成細度只有1-5微米的細絲，同時，這些纖細的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70MM的短纖維。然后再牽伸氣流的引導下這些短纖維落在成網機上由本身的余熱在成網機上互相粘合，形成一張連續的纖網。在成網機上形成連續的纖網后經過卷繞機的卷繞成卷、分切機分切，終形成熔噴無紡布產品。
熔噴布與無紡布的區別
熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可達1~5微米。 有許多空隙，蓬松的結構和良好的抗折疊能力。這些具有毛細結構的超細纖維增加了單位面積纖維的數量和比表面積。
使熔噴布具有良好的過濾、屏蔽、絕熱和吸油性。 可用于空氣，液體過濾材料，隔離材料，吸收材料，面膜材料，保暖材料，吸油材料和擦布等領域。
過濾材料是一種熔噴聚微纖維隨機分布的結粘在一起，白色的外觀，光滑，0.5-1.0材料的軟纖維纖度，無規分布的纖維的纖維提供了更多的機會之間熱粘合。
從而制造具有熔噴氣體過濾材料更大的比表面積，孔隙率較高的（≥75％）。在非常高的壓力的過濾效率后，產物具有低電阻，，高容塵等。
無紡布（英文名：NON WOVEN FABRIC 或者 NONWOVEN CLOTH）又稱不織布，（熔噴布生產線）是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀和某些產品性能而稱其為布。
無紡布具有防潮，透氣，靈活，質輕，不燃，易分解，無毒無刺激，色彩豐富，價格低廉，可回收利用等特點.. 如以聚(PP材料)顆粒為原料，（熔噴布生產線）通過高溫熔融，噴絲，鋪料，熱壓卷取連續一步生產。
熔噴布是噴出來的嗎？
把口罩剪開你會發現：口罩有三層，（內層）吸濕層、（中層）過濾層、和（外層）阻水層。
口罩生產的材料，中間層熔噴無紡布（對防止細菌、血液滲透起至關重要），（SSMMS）口罩材料，該產品在絲徑、手感、強度、均勻度和熔噴纖維超細、均勻度、過濾性能、阻隔性能等各方面均表現不凡，可廣泛用于、護理、個人衛生、工業防護、環境保護等領域。
在口罩和熔噴無紡布生產過程中，不可或缺的部件是熔噴非織造布模頭。聚PP料經塑化后進入熔噴模頭流道，經分配均勻后再進入噴絲板，高溫高速高壓熱氣流噴射出來形成了熔噴非織造布，也就是口罩中間層關鍵的一層過濾材料。
（作者： 來源：）
