塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼
塑料擠出機設備供應商
塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
在選擇塑料切粒機裝置的工藝效能時候我們需要怎么去選擇呢？下面小編告訴你
1.改變原料形狀，提高物料密度及性能；
2.便于物料規范包裝、儲存，延長保質期，降低運輸成本；
3.提升粒料成色，促進銷售；
4.提高后續成型機臺之產能。
塑料造粒機啟動前設備檢測
1.組織實際操作工作人員，維修人員認真學習操作手冊，使相關工作人員掌握機器設備的工作原理。操作步驟，安全性注意事項，便于有效恰當地實際操作機器設備。
2.塑料造粒機在出廠前己經過全方面檢驗，試機，為防止造粒機設備在搬運過程中出現問題，仍需成功如下工作：
（1）分步驟檢驗家用電器路線是不是符合規定，有沒有脫落狀況。
（2）用歐姆表測量電動機，電加熱部分，接地電阻不可0.5Ω。
（3）減速電機充注潤滑脂至油窗中心線，潤滑脂采用潤滑脂。液壓站油箱充注至油窗中心線。
塑料擠出機（主機）能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。
故障分析：
塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。
塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障產生原因及處理方法來講解一下
塑料擠出機故障分析：主機電流不穩
1、生產原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)主電機軸承損壞或潤滑不良。
(4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
塑料擠出機故障分析：主電機不能啟動
1、產生原因：
(1)開車程序有錯。
(2)與主電機相關的連鎖裝置起作用
(3)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
2、處理方法：
(1)檢查主電機電路。
(2)檢查緊急按鈕是否復位。
(3)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(4)變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
(5)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。
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