干式溜光機是一種新型的拋光設備，與傳動的研磨拋光工藝對比，干式溜光機的工序相對簡單，具有工作效率很高、加工工件鏡面效果產生一致、作業環境較好、對工人熟練度要求低、減輕工人的勞動強度、消耗成本低等優點。
工件掛具是干式溜光機的一個重要組成部分，目前用于干式溜光機的工件掛具多數采用在一個圓輥上固定安裝工件，工件與圓輥之間的磨料移動空間小，對工件的溜光效果有限
不銹鋼鉸鏈溜光機
干式溜光機是一種新型的拋光設備，與傳動的研磨拋光工藝對比，干式溜光機的工序相對簡單，具有工作效率很高、加工工件鏡面效果產生一致、作業環境較好、對工人熟練度要求低、減輕工人的勞動強度、消耗成本低等優點。
工件掛具是干式溜光機的一個重要組成部分，目前用于干式溜光機的工件掛具多數采用在一個圓輥上固定安裝工件，工件與圓輥之間的磨料移動空間小，對工件的溜光效果有限；同時目前的干式溜光機采用拋光石顆粒，在溜光過程中產生大量粉塵、噪音大。
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金屬表面拋光方法是如何的呢
盡管金屬表面拋光的方法有很多種，但在工業生產中占有市場份額較大、使用得較多的只有機械拋光、化學拋光和電化學拋光這三種方法。因為這三種方法經過長期的使用不斷得到改進、提高與完善，其方法與工藝能適合不同條件和要求的拋光，能夠在保證產量的同時生產效率相對較高、生產成本低、經濟效益好。其余的拋光方法有些是屬于這三種方法的范疇或由這些方法衍生出來的，有些則是只能應用于特殊材料或特種加，工需要的拋光方法，這些方法可能掌握較困難、設備復雜、成本高等。
機械拋光方法是靠切削、研磨使材料表面塑性變形，壓低材料被拋光面的凸部向凹處填平并使得表面粗糙度減小而變得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使產品光亮美觀或為后續表面加Ⅱ（電鍍、化學鍍、涂飾）做準備。目前，機械拋光方法大部分還是使用原有的機械輪拋光、皮帶拋光等較原始陳舊的方法，特別是在許多勞動密集型的電鍍行業，其設備簡單、容易操作，靠工人的熟練程度及目視控制拋光質量，能加工各種形狀簡單的小型工件。
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為了獲得光亮的電拋光表面，必須使表面上微觀粗糙度降低到光的波長。要達此目的，通常認為鏡面拋光應當形成比中間黏液層更厚、更致密、更易鈍化的緊密層，它可以是趨于飽和的高黏度黏液層，也可以是固體層。這樣，金屬的溶解是在緊密膜內進行的，緊密膜的形成速度應當超過該膜的溶解速度，這是存在緊密膜的前提。
在幾乎無對流的特殊條件下，變得十分厚，也更加緊密，甚至可以出現光的干涉色。在這樣厚的黏液膜或固體膜內，陽極電流密度變得非常小，它可以使微觀的凸出部溶解，而微觀的凹入部不再溶解，這就達到了微觀整平目的。鏡面拋光由于類似的狀態在金屬表面的多處均存在，使表面的各個部分均發生微觀整平，這種表面的無序微觀整平的至終結果，就使金屬表面變得光亮。所以電拋光實際上是陽極表面的宏觀整平(一次電流分布)和微觀整平(二次電流分布)作用的結果。只有宏觀整平，陽極表面只能變得平滑，但不能產生光澤。
有些電解液可以同時具有宏觀整平與微觀整平作用，在鏡面拋光使用拋光機拋光的首一階段，形成的黏液膜的黏度還不夠高，此時只起宏觀整平作用。當宏觀整平進行到一定程度后，形成的黏液膜更黏、更貼近金屬表面，因此也可以起微觀整平的作用，從而達到真正拋光的效果。
自動拋光機容易遇到的問題的有哪些呢？
1、振動問題
有些自動拋光機有自帶拋光帶，有些是額外裝的。拋光帶固定不好產生的振動就會很大，而固定不好的其中一個原因其實是由于旋轉輪不平衡。也就是說，對旋轉輪進行重裝即可解決這個問題。另一個原因是支撐輪零件之間的匹配間隙太大，導致兩個零件之間的相對運動。零件并產生振動。這則就需要對自動拋光機進行整體重裝。
2、噪音問題
自動拋光機產生噪音的主要原因是底座和支撐件剛性不足，配合件間隙過大（有的廠加工設備較差，加工設備較差。非常落后，更沒有質量意識，就會產生這種問題），
