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瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。
1、關于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。
按的規則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。
另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20
紙板定制
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瓦楞
紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。
1、關于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。
按的規則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。
另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。
不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。
2、進行合理的溫度操控。
溫度是影響瓦楞紙板質量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時刻內固化。
在瓦楞紙板出產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應到達0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。
3、對糊液的質量、上糊量的巨細、含水量的巨細、稀稠等進行合理的調控。
如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊，把握好糊液的黏度。
4、對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。
制取抗水保濕劑乳狀液，運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。
瓦線就是瓦楞
紙板生產線的簡稱,是卷筒原紙經過壓制瓦楞，上膠，粘合定，分紙壓線,橫切成規格紙板，蕞后經碼輸出等工序構成的流水作業線。如單面瓦楞紙生產線通常由卷筒紙支架，單面瓦楞紙板成型機，旋轉式剪紙機組組成，使用卷筒紙材料和薯類或玉米淀粉黏合劑，連續生產并剪切成所需規格的單面瓦楞紙板，生產的紙板不必再烘干或曬干，同時和膠水機或貼面機配合使用，可生產三層以上的瓦楞紙板。
如何解決秋冬季瓦楞
紙板開裂問題？
1、水分控制。
嚴格控制含水率，這一點是蕞主要的。要控制好含外率，須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監控，原紙接收檢驗時，其含水率必須嚴格控制在和行業標準規定的范圍內，原紙入庫后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導致強度下降。
2、瓦楞紙板厚度問題 在瓦楞紙箱設計時要充分考慮，使用單瓦楞紙箱就能達到要求時要避免使用雙瓦楞紙箱。通過減少瓦楞層數降低紙板厚度，從而減少瓦楞紙板爆線的概率。
3、選用耐折度高的面里紙，適當加厚面里紙，減薄瓦楞紙克重。
4、制膠工藝，冬季配方。適當減少硼砂和燒1堿用量，適當提高糊化溫度。
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