重型深孔鏜床生產廠家的基礎知識介紹：
知識一、重型深孔鏜床生產廠家的基本結構：槍鉆是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統、高壓冷卻系統、數控電氣系統、液壓系統組成。
知識二.重型深孔鏜床生產廠家的工作過程表現：被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠
重型深孔鏜床生產廠家
重型深孔鏜床生產廠家的基礎知識介紹：
知識一、重型深孔鏜床生產廠家的基本結構：槍鉆是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統、高壓冷卻系統、數控電氣系統、液壓系統組成。
知識二.重型深孔鏜床生產廠家的工作過程表現：被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續使用。
深孔鉆鏜床性能特點：
該機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床不但可以承擔鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內排泄法。機床床身剛性強，精度保持型好。主軸轉速范圍廣，進給系統由日本安川交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。
為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：
1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2）無級調節進給運動速度。
3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。
4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
5）刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。
一種深孔鉆鏜床
一種深孔鉆鏜,包括有床身,所述床身從左到右依次設有主軸箱,鏜桿支架,動力傳輸裝置,集屑器,所述工件夾具安裝在主軸箱,所述鏜桿支架上設有一鏜桿,所述鏜桿從左到右依次連接鏜桿支架,動力傳輸裝置,集屑器,所述動力傳輸裝置包括有氣缸;其中,所述集屑器為中空結構,在所述集屑器的一側開設有物料觀測窗口,且在該側還設有物料排出擋板,在所述集屑器的內部設有一集屑箱,所述集屑箱的底部開設有若干通孔,在所述集屑箱的下方安裝有一濾網.本實用新型解決了傳統深孔鉆鏜床存在的鐵屑難以清理,切削油浪費,傳動穩定性不高的問題.
一種深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套
本實用新型屬于深孔鉆鏜床工裝技術領域,尤其涉及一種鉆孔深度大于3m,鉆孔孔徑為Φ38mm~Φ82mm的深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套,該鉆桿支撐套由空心棒料整體加工而成,所述鉆桿支撐套包括外圈部分和內圈部分,所述外圈部分的外圓直徑與已加工的內孔孔壁接觸,對孔壁起支撐作用,所述外圈部分開有六個間距相等的凹槽;所述環狀內圈部分與外圈連接,安裝于刀體連接頭與鉆桿,鉆桿與鉆桿之間.本實用新型的目的在于提供一種減少刀具消耗,提高內孔質量且適用于鉆鏜孔孔徑為Φ38mm~Φ82mm的深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套.
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