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廣東嘉銘智能科技有限公司成立至今已有30年歷史，擁有20年機器視覺檢測項目和非標自動化設備的研發經驗。
廣東嘉銘——外觀缺陷檢測適用場景
一種金屬生產加工方式。運用金屬的可塑性，通常在胚料加溫后，捶擊或充壓，使產品工件形變，做到要求的形態和規格，與此同時也可提升金屬原材料的物理性能。將金屬融化后澆入鑄型中以
外觀缺陷檢測適用場景
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廣東嘉銘智能科技有限公司成立至今已有30年歷史，擁有20年機器視覺檢測項目和非標自動化設備的研發經驗。
廣東嘉銘——外觀缺陷檢測適用場景
一種金屬生產加工方式。運用金屬的可塑性，通常在胚料加溫后，捶擊或充壓，使產品工件形變，做到要求的形態和規格，與此同時也可提升金屬原材料的物理性能。將金屬融化后澆入鑄型中以產生預訂的物品。包含生產制造鑄型、融化金屬、鑄造和清潔等工藝流程。用砂制做的鑄型運用比較廣泛，故又名翻砂工藝。鑄件運用有悠久的歷史。古時候我們用鑄件作和一些日常生活用品。近現代，鑄件關鍵作為設備零部件的毛胚，有一些高精密鑄件，也可同時作為設備的零部件。鑄件在機械設備設備中占據較大的比例。
外觀缺陷檢測適用場景
檢測范疇：壓鑄件，鋁合金鑄件，精鑄件，銅鑄件，閘閥鑄件，球墨鑄鐵鑄件，不銹鋼板鑄件，碳素鋼鑄件，灰鐵鑄件等。
檢測新項目：檢測，X射線檢測，高質量檢測，強度檢測，磁粉探傷，材料檢測，內部結構缺陷檢測，拉申檢測，表層質量檢測，孔隙率檢測，熱應力檢測，物理性能，剩余應力檢測，有害物，潔凈度檢測，焊接檢測，特性檢測等。
外觀缺陷檢測適用場景
在鑄件的制造中，普遍的有參雜，排氣口汽泡等缺陷，這種鑄件缺陷是怎么產生的？
1、參雜物：鑄件內或表層存有和基材金屬成份不一樣的質點。
2、排氣口：鑄件內由汽體產生的孔眼類缺陷。
3、：針管尺寸遍布在鑄件橫截面上的進行析出性排氣口。
4、松散：鑄件遲緩凝結區發生的很細微的孔眼。
5、縮松：鑄件在凝結全過程中，因為金屬型鑄欠佳而發生的孔眼。
渣孔（溶液焊瘤或氫氧化物焊瘤）
特點：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中所有或部分被爐渣所封堵，外觀設計不規律，小斑點狀溶液焊瘤不容易發覺，將渣除去后，展現光潔的孔，一般分散在澆注部位下邊，內澆道周邊或鑄件盲區處，金屬氧化物焊瘤多以網狀遍布以內澆道周邊的鑄件表面，有時候呈細絲狀，或含有皺褶的不規律云朵狀，或產生塊狀隔層，或以團絮狀物存有鑄件內部結構，斷裂時常常從隔層處，金屬氧化物之中，是鑄件產生裂紋的根本原因之一。
外觀缺陷檢測適用場景
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產生緣故：渣孔主要是因為鋁合金鍛造加工工藝及澆注工藝導致的（包含澆注系統軟件的設計方案有誤），模貝自身并不會造成渣孔，并且金屬材料模貝是防止渣孔的合理辦法之一。
預防方式：
1、澆注系統配置恰當或應用鑄造化學纖維濾網。
2、選用歪斜澆注方法。
3、挑選溶液，嚴控質量。
裂痕及絲紋
(1)原料未充足干躁。盡可能提高預干躁溫度，及其增加烘干時長。
(2)原料內沾有臟東西殘渣。應完全清除。
(3)熔料溫度太高。盡可能減少成形溫度及調整料筒的溫度遍布。
(4)注入工作壓力稍低。盡可能提高。
(5)澆筑系統開發不科學。應有效調節澆口及過流道的合理布局及橫截面的尺寸。
(6)成形周期時間過長。盡可能減少。
(7)絲桿背壓式太高或太低。盡可能調節。
云紋及霧暈
(1)熔料溫度太低。盡可能提高成形溫度。
(2)注入工作壓力太低。盡可能提高。
(3)絲桿背壓式太低。盡可能提高。
(4)模具溫度太低。盡可能提高。
(5)原料內沾有臟東西殘渣。應完全清除或用用全新料。
(6)原料中水份及易揮發性有機物成分太高。應開展烘干解決。
(7)料筒以及區間溫度遍布不科學。盡可能調節。
溶接痕及流料痕
(3)送料量不夠。盡可能提升送料量或用用規格型號比較大的塑料機。
(4)試壓時長過短。盡可能增加。
(5)增加壓力時長過短。盡可能增加。
(6)澆筑系統配置不科學。應改善流道方式，澆口應再次選位張口。
(7)澆口及過流道有堵塞物。應完全清除。
(8)模具溫度太低。盡可能提高。
(9)模具排氣管欠佳。應加設排排氣口或減少鎖模力。在合模線應溶接點處開排氣管。
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