調(diào)峰型天然氣液化裝置是小流量的天然氣液化裝置, 并非常年連續(xù)運行。因此, 調(diào)峰型液化流程要求具有靈活、簡便、低成本的特點。一般, 對于管道氣壓力較高的情況, 為充分利用其壓力能, 可考慮使用膨脹機(jī)液化流程。對各種檢查，記錄等原始憑證，當(dāng)班人員必須認(rèn)真逐項填寫清楚，不得預(yù)先填寫或補(bǔ)填。選擇調(diào)峰型LNG液化流程, 必須根據(jù)具體的設(shè)計要求和外圍條件對上述因素進(jìn)行綜
lng調(diào)壓設(shè)備廠家


調(diào)峰型天然氣液化裝置是小流量的天然氣液化裝置, 并非常年連續(xù)運行。因此, 調(diào)峰型液化流程要求具有靈活、簡便、低成本的特點。一般, 對于管道氣壓力較高的情況, 為充分利用其壓力能, 可考慮使用膨脹機(jī)液化流程。對各種檢查，記錄等原始憑證，當(dāng)班人員必須認(rèn)真逐項填寫清楚，不得預(yù)先填寫或補(bǔ)填。選擇調(diào)峰型LNG液化流程, 必須根據(jù)具體的設(shè)計要求和外圍條件對上述因素進(jìn)行綜合考慮, 即對不同液化流程的投資成本、比功耗、運行要求以及靈活性進(jìn)行對比, 才能決定采用何種液化流程。

天然氣液化工廠的工藝流程不同，出廠LNG的溫度和壓力也有所不同，如新疆廣匯液化工廠出廠LNG溫度約為－162℃，壓力為常壓；中原綠能高科液化工廠出廠LNG溫度約為－145℃，壓力為0.35MPa。






自控說明

LNG氣化站緊急停車

根據(jù)工藝操作和安全生產(chǎn)的需要，設(shè)計了必要的切斷控制回路，出氣化站天然氣管線上設(shè)置了低溫自動切斷控制回路，當(dāng)出站天然氣的溫度設(shè)定溫度時，可以通過設(shè)在出站管線上的溫度開關(guān)實現(xiàn)對出站切斷閥的切斷，保證了燃?xì)夤芫W(wǎng)的安全；每條進(jìn)/出LNG低溫儲罐的LNG管線上各設(shè)1個低溫切斷閥（供4個），出站天然氣管線上設(shè)1個切斷閥。發(fā)生異常情況時，控制柜上的急停按鈕和卸車區(qū)現(xiàn)場的急停按鈕可以分別在室內(nèi)和現(xiàn)場保證對切斷閥實施分別切斷控制。另外為了保證該裝置的安全實現(xiàn)整個裝置的緊急停車。設(shè)置EAG加熱器，對放空的低溫NG進(jìn)行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過25m高的放散塔高點排放，EAG加熱器采用150Nm3/h空溫式加熱器。






壓力容器有哪些操作要點？

壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括：操作前的檢查、開機(jī)準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動電源、調(diào)整工況、正常運行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致，但其操作都有共同的操作要點，操作員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。LNG氣化器是鋁合金材質(zhì)，導(dǎo)熱管是將散熱片和管材擠壓成型的，導(dǎo)熱管的橫截面為星形翅片。壓力容器的主要安全操作要點有：

a) 壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運行；

b) 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

c) 平衡操作；

d) 不拆卸壓緊螺栓；

e) 堅守崗位；

f) 堅持容器運行期間的巡回檢查；

g) 認(rèn)真填寫操作記錄。







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