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46#酯型難燃液壓油省代
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使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止 細菌侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、等污物接觸。經常使用殺菌劑。保持車間和機床的清潔。 設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
46#酯型難燃液壓油省代機械雜質的含量也是油質監(jiān)控的一個重要指標。所有懸浮和沉淀于油中的固體雜質統(tǒng)稱機械雜質。當油中混有較大而堅硬的固體顆粒時，尤其是金屬粉末進入摩擦表面時，將使零件發(fā)生磨粒磨損，堵塞過濾器，妨礙潤滑油的正確循環(huán)。某些雜質還有使?jié)櫥妥冑|的催化作用。
46#酯型難燃液壓油省代機油經過長時間的使用后，所含的劑消耗殆盡消耗殆盡，不能阻止氧化連鎖反應的進行，油品中的金屬粉末和氧化產物又加速了氧化反應，通過縮合、聚合反應生成高分子聚合物，如膠質、瀝青質和油泥等，使油品粘度上升；此外，添加劑的氧化分解也是粘度上升的原因之一。潤滑油在使用過程中粘度一般呈上升趨勢，但也會有部分下降的趨勢。這是由于乙丙共聚物、聚酯等粘度指數改進劑，在使用中由于受機械剪切和熱氧化分解等原因使分子鏈斷裂，從而使油品粘度下降。
高溫型和穩(wěn)定性對成品油的粘度、積炭形成趨勢和機油換油期的影響很大，使用具有良好高溫性和高溫穩(wěn)定性的基礎油，粘度保持好，形成積碳少，
