保養注意事項：
1、擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。
3、檢查導軌面、去除毛刺，調整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯鎖裝置是否。
4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。
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臥式深孔鉆床貨源推薦
保養注意事項：
1、擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。
3、檢查導軌面、去除毛刺，調整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯鎖裝置是否。
4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。
5、清洗油線、油氈、過濾器，達到油路通暢，油窗清晰。
6、擦拭電動機及電器箱，保持內外清潔，檢查限位裝置與接地是否。
深孔鉆鏜床性能特點：
該機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床不但可以承擔鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內排泄法。機床床身剛性強，精度保持型好。主軸轉速范圍廣，進給系統由日本安川交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。
為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：
1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2）無級調節進給運動速度。
3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。
4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
5）刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。
深孔鉆鏜床工作原理是：
在模具加工正常加工過程中，伴隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機的功率也基本保持不變。
而當刀具損壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機電流增大，通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉變為數字量信號，利用PLC的運算功能與設定值進行比較，來確定刀具是否損壞。
利用調速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉換成0~10V電壓信號，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數轉換，然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員根據工件材質，刀具，加工量等參數得到，通過拔段開關來選擇。
當檢測值大于設定值20%時，則判定扭矩過載，即刀具受損，PLC發出報警，停止加工，更換刀具, 工件深孔加工。
深孔鉆鏜床刀具的扭矩保護設計
深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔,擴孔及鏜孔等深孔加工,加工深度可達到10幾米甚至30 m.在加工過程中,刀具損壞狀況很難掌握,通常都由操作者根據自己的工作經驗來判斷.因此刀具損壞時,不容易被發現,常常會影響加工的精度,并造成生產上的損失,甚至使機床受到損壞.筆者經過多年的摸索實踐總結出如下解決方法.
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