（1）防汽蝕：本產品運用的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運行。
（2）節(jié)能環(huán)保：本產品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應提高鍋爐效率，節(jié)省燃料越20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染。
（3）高效自控：本產品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行，控制一體化，無人值守。
（4）本小利大：本產品機電一體化，體積小，便于運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。
（5）結構簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好、安裝維修方便。
（6）安裝靈活性強：既可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。
四、工作原理
系統(tǒng)運行時，凝結水從用熱設備排出，經疏水器進入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產二次氣通過引射裝置送進凝結水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內的壓力永遠保持用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內工作壓力，使箱內永遠保持密封，不通大氣。
在蓄水箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，凝結水泵不發(fā)生汽蝕。
根據各系統(tǒng)工況的實際需求，我們按本設備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續(xù)運動，主要針對供水連續(xù)性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內凝結水的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控制柜內分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下限時水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報警，正常運行時，兩臺水泵會定時切換。
五、回收凝結水的必要性價值
凝結水的價值原水成本+軟水（脫鹽）成本+除氧成本+熱量價值
1、凝結水有較高的溫度，生產工藝上一般高于100℃，熱焓值占新蒸汽總熱焓的 20%—25%左右；
2、凝結水的水質很純凈，經過軟化或除鹽處理，接近脫鹽水，且?guī)缀鯖]有溶解氧 和二氧化碳等腐蝕性氣體，無腐蝕；
3、凝結水有一定的余壓可利用。
傳統(tǒng)蒸汽供熱系統(tǒng)中，有的部分凝結水直接排放，有的采取開式水箱或水池進行開式回收，其存在一定的弊端：
1、開式回收排放掉大量的二次蒸汽和疏水漏氣，造成凝結水30%—80%的熱量損失和部分水資源的浪費，也使得凝結水余壓資源完全損失掉；
2、二次蒸汽的排放，到處冒汽造成環(huán)境熱污染，影響企業(yè)形象；
3、由于凝結水與大氣再次接觸，使原本已除氧的凝結水造成二次溶氧，使相關設備 和管路因氧腐蝕而縮短使用壽命，增大除氧負荷，增加除氧成本；
4、在實際系統(tǒng)中，還會排放掉疏水閥正常的泄露蒸汽，將其自然散熱降溫才能輸送 利用，所以將水箱體積做的更大以便降溫，進一步浪費能源。
六、凝結水閉式回收工藝流程圖
七、設備選型
凝結水回收器設備代號：YQ
根據回水壓力和溫度分為：
A型：P≤0.1Mpa或T≤110℃，按常壓容器制作
B型：0.1Mpa≤P≤0.6Mpa或110℃≤T≤180℃，按壓力容器制作
根據水泵運行方式不同分為：
C型：間斷供水，受液位信號控制水泵運行，自動切換；
D型：連續(xù)供水，有變頻和調節(jié)閥兩種控制方式；
根據主罐體布置方向不同分為：
L 型：為立式凝結水回收器
W型：為臥式凝結水回收器
根據主機材質不同分為：
T型：普通碳鋼型
S型：不銹鋼型
凝結水回收器配用水泵參數表
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