濟南聚脲噴涂機聚氨酯噴涂機生產(chǎn)出合格的制品的四大因素“料、機、模、用”
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一、“料”：合格的原料和相適應的工藝。
1、主要原料有三類：根據(jù)制品的特性和要求，選用正確的配方。
1）低聚物多元醇（聚醇）：如生產(chǎn)硬泡和軟泡常用聚醚多元醇；生產(chǎn)PU鞋底常用聚酯多元醇。有時亦采用高活性聚醚或聚合物聚醚（加入有機填料的聚醚）。
2）異氰酸酯：如生產(chǎn)熱模型軟泡常用TDI，生產(chǎn)硬泡常用PAPI（聚合MDI）
生產(chǎn)其他制品常用各種改性MDI。
3）輔料：
a、催化劑：促成原液在較低溫度下模塑發(fā)泡并熟化，主要有發(fā)泡催化劑、凝膠催化劑、延遲催化劑及脫模催化劑等。
b、發(fā)泡制：化學發(fā)泡制（水）和物理發(fā)泡劑 HCFC-141b等。
c、表面活性劑（勻泡劑）：硅油等。
d、阻燃劑、擴鏈劑、觸變劑等。
2、原料體系常為兩組份配置。
1）雙組份組合料：其中A組份（白料）是多元醇、發(fā)泡劑、催化劑和泡沫穩(wěn)定劑等助劑的混合物， B組份（黑料）為異氰酸酯。但特殊情況下，亦作三組份或多組份配置。如熱模塑原料中辛酸亞錫易水解。生產(chǎn)時應將它和發(fā)泡劑（水）分開，故將多元醇分成兩個組份，再在澆注頭中混合在一起（即三個組份原液同時進入澆注頭）（即A、B、C三個組份）。有時為了采用一套發(fā)泡澆注機生產(chǎn)不同密度、物性或顏色的制品，即A1、A2、B三個組份，僅兩個組份，即A1、B或A2、B進入澆注頭（料罐為A1、A2、B罐）。
2）在A料中加入填料或觸變劑：為了降低成本和改善硬度和物性，常在A料加入無機填料（CaCO3、 BaSO4 等）。用于自由發(fā)泡聚氨酯密封墊圈時，為了達到要求的半園形斷面，須在A料中加觸變劑（氣相二氧化硅），先用膠體磨使它們細化和混合均勻，以保證密封條外表面平整光潔。
二、“機”：性能優(yōu)良、使用方便、穩(wěn)定可靠、結(jié)構簡單的設備。
1、發(fā)泡澆注機：機械化是聚氨酯工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，由于市場經(jīng)濟的發(fā)展，對產(chǎn)量要求的提高和市場競爭的加劇，只有采用的機器才能生產(chǎn)出高質(zhì)量低成本的合格產(chǎn)品，既可降低生產(chǎn)成本、又能節(jié)省昂貴的聚氨酯原料；能保證產(chǎn)量，消除了人為因素對產(chǎn)量的影響，減少了次品和廢品，使企業(yè)獲得豐厚的經(jīng)濟效益和優(yōu)良的社會效益；能使產(chǎn)量大大提高，改善了生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。
1）機型選擇：模塑聚氨酯生產(chǎn)主要有三種設備：
a、高壓機：為了使各組份原液形成高速度液流（＞150m/s）而沖撞混合，而采用高壓柱塞泵（10~21Mpa）計量，澆注以后由精密配合的推桿將混合腔刮凈，由于采用高壓沖撞混合和自潔型澆注頭，其優(yōu)點是澆注頭體型較為輕巧，澆注后混合腔能自潔，不用溶劑清洗，適合于每次澆注后間歇時間較長的生產(chǎn)（如澆灌電冰箱硬泡）但高壓機結(jié)構復雜，投資較大，對操作及維修的技術要求高。且高壓機適用面積窄、對澆注量很小或兩組份混合比，粘度相差較大或需加無機填料的原液就不太適用。
b、高速機：采用中壓齒輪泵計量，由高速鋸齒形螺桿混合均勻（轉(zhuǎn)速＞15000r.p.m），利用推時錐形的高速螺桿而刮凈混合腔，基本上不需用溶劑清洗（如DESMA聚氨酯連幫鞋底注射機），機構復雜，加工精度要求很高，設備投資很大，對操作及維修人員要求很高，目前主要用于小澆注量的連幫鞋底生產(chǎn)。
c、低壓機：采用中低壓齒輪泵計量中速機械攪拌混合，各組份原液自行循環(huán)，但需用溶劑和壓縮空氣清洗和吹凈混合腔。其優(yōu)點是結(jié)構合理、操作簡單、維修方便、投資較省。能適用于各種粘度和混合比的原液（可加高配比的無機填料）可調(diào)節(jié)的范圍很廣。幾乎適用于各種各樣聚氨酯模塑制品的生產(chǎn)。由于模塑批量生產(chǎn)是澆注數(shù)十次制品后才清洗一次，故清洗劑消耗量很少。
2、三種機型的比較：高壓機和高速機各有其特點，如要質(zhì)量可靠的設備目前仍以進口機械或進口配件組裝為佳。低壓機由于造價低，費用省，對原液的粘度適應范圍廣；混合比可調(diào)節(jié)的范圍很大，從百分百到百分之一，可用于各種溫度。如高溫型可用于予聚體法，中溫型用于半予聚體法，常溫型用于一步法；總吐出量可大可小，能生產(chǎn)出重量不到1克的制品和大到幾百公斤的制品；可按工藝要求及變色需要采用多個組份，切換方便、工作可靠、結(jié)構簡單、造價不高；對操作及維修人員技術要求較低，在低壓機的基礎上通過不斷和改進，配合新工藝和新材料的采用，能較快地使我國聚氨酯設備設計、開發(fā)和制造業(yè)迅速接近和趕上國際上進的水平。
三、“模”：和生產(chǎn)工藝及制品物性相適應的模具。
材料：批量生產(chǎn)常用金屬模具，可保證經(jīng)久；試制樣品時常用非金屬模，使模具制造迅速，造價較低。根據(jù)制品的工藝及表面要求選用閉模或開模澆注的模具。模具應具有一定的強度和剛性，表面光潔、花紋清晰、混合料以層流狀態(tài)充滿模具，排氣流暢，正確地設計模具開合方式和飛邊，使之漏氣不漏料和脫模方便，清模容易，鎖模機構簡單迅速、實用。
四、“用”：正確的操作方法：
要求有關技術及操作、維修人員對原料、工藝、設備、模具應有較深入的了解，嚴格按照工藝條件和操作規(guī)程進行操作和維修，能掌握正常工藝條件和設備操作方法，對不正常現(xiàn)象能正確分析并及時處理。
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