在8月份發布的案例中，我們介紹到，融創與國內的大型PU合成革生產廠家合作高溫導熱油熱量表的情況。經過三個月的運行，融創高溫導熱油熱量表的和擄獲了客戶的心，于是，11月底，融創再次接到客戶的來電，再加訂6套高溫導熱油熱量表。
在之前的案例中我們已經講到PU合成革在生產過程中需要運用大量的熱量。目前國內合成革工藝的基本模式有濕法工藝和干法工藝，兩者生產流程不同。但不論是干法生產工藝還是濕法生產工藝都需要用到大量的熱量。人士用“三涂三烘”來形容離型紙干法生產工藝，為了確保離型紙的強度，離型紙必須承受一定的張力，并且反復經受高溫烘箱的測試，必須保證不斷紙，不變形；為了確保聚氨酯皮革的耐高溫性，對離型紙要進行2-3分鐘的高溫處理，一般要求其能耐150度高溫。濕法工藝流程中，聚氨酯涂料層在完全凝固以后，其泡孔層內會殘留一定數量的DMF，這些DMF必須在水洗槽中強行脫出，如脫除不干凈，烘干后會造成表面有麻點等缺陷。實踐證明，水洗槽的溫度對DMF的洗出速度及后期殘留量影響很大。另外，水洗干凈之后，為除去水份，需要烘干處理，一般烘箱溫度根據含有水分可控制在120-180度之間。
足見，合成革的生產工藝過程中需要用到大量的熱量，而且有的需要高溫超過220度，這種情況下一般蒸汽鍋爐難以達到，而且蒸汽鍋爐達到220度時候對應的鍋爐壓力也會比較高，安全性存在不確定性，而導熱油爐的循環利用經濟性，高溫低壓安全性正好可以彌補蒸汽鍋爐的不足。
當下制造業成本攀升，前景堪憂，很多企業都在尋求轉型，嚴格控制成本，提高綜合效率是必經之路。PU合成革生產廠家每天所需的熱量折合成生產成本就是一筆非常大的支出，而且現在鼓勵實現集中供熱，這就牽涉到貿易結算問題，自然就需要用到熱量儀表或者流量儀表。
7月中旬，我們融創廈門銷售部宋經理接到客戶來電，詢問導熱油熱能表的情況。這是一家大型的聚氨酯合成革生產廠家，他們現場有6臺大型導熱油爐，分別給不同的車間供熱。為了提高生產和管理效率，節約成本，公司領導決定，要對每個車間進行嚴格的績效考核，對有用蒸汽的，或者導熱油供熱的間接制造成本進行監測計量，需要在車間內部安裝導熱油熱能表，按月考核，賞罰分別，提高生產效率，節約成本。考慮到異地的關系，客戶決定先購買一套導熱油熱量表試用，從安裝完工到投入使用已經過去超過四個多月了，客戶對我們融創的HTOM系列導熱油熱能表的精度和非常滿意，于是，便再簽下了合作6套導熱油熱量表的合同。我們融創如期發貨，下面是發貨打包時拍攝的照片，供大家欣賞（歡迎登陸廈門融創自動化科技有限公司網站www.xmrongchuang.com www.renenghao.com或者掃描關注廈門融創打造的微信公眾號“流量儀表”查看更多現場案例圖片及視頻）
