糧食安全和糧食產量是一個首要的重中之重的生產任務，只有解決了溫飽問題，才能取從事經濟和精神文明建設活動。眾所周知，是人口的超級大國，目前約有13.68億人，占全世界人口總數的19%左右，而的農業耕地面積僅占世界耕地面積的7%。要養活這么巨大數量的人口，對農業生產技術的發展提出了嚴峻的挑戰。除了在育種方面需要取得突破性的技術像袁隆平成功研發出雜交水稻，使水稻產量大幅度翻倍提高之外，還需要在糧食作物生長過程中所需要的肥料的研制生產方面取得技術突破性發展。
農作物的生產過程中需要施加不同的肥料以促進營養元素的吸收，像氮肥、鉀肥、磷肥等等，其中運用比較廣泛，生產歷史比較悠久的當屬氮肥。1958年，化工侯德榜為了解決本國迫切需要的氮肥，成功地開發了聯碳法生產碳酸氫銨的新工藝，把碳酸氫銨的生產與合成氨生產結合起來，從而降低了能耗、簡化了流程，減少了投資，使碳酸氫銨生產迅速發展，自此，化肥廠及相關研究院如雨后春筍般在各地開花。直到現在，我們還能從父輩嘴里聽到說每個縣不可或缺化肥廠和糖廠之類的話。直至當下，碳酸氫銨仍是氮肥的主要品種。
氮肥是將壓縮的二氧化碳通入濃氨水中，并在二氧化碳加壓下放置，同時加以冷卻，析出結晶，經離心分離，脫水而成，主要包括氨合成和氨加工兩個部分。目前國內根據合成氨的制備原料及工藝不同，大致分為常壓煤氣化合成氨，加壓煤氣化合成氨，重油加壓煤氣化合成氨，天然氣蒸汽轉化合成氨四種，但不論采用什么原料路線和生產方法，大體上包括三個工藝過程：1、原料氣的制造；2、原料氣的凈化（包括脫硫、變換脫除一氧化碳、碳化、脫碳脫除二氧化碳、精煉脫除微量一氧化碳、二氧化碳、硫化氫和氧氣）；3、氨合成和為了滿足氣體凈化及核查各工序工藝條件提供能量補償的壓縮工序。生產出氨后再根據需要經過分分解、吸收、蒸發、造粒等加工工序制成所需的碳酸氫銨、尿素、硝酸氫銨等。
從上可知，氮肥的生產工藝流程大都是在高溫、高壓、易燃、易爆、強腐蝕等工況環境中進行，例如原料氣的生產過程中需要加入適量的高溫蒸汽；精煉過程中需要減壓加熱；合成氨的過程中催化劑需要與氫氣、氮氣在高溫、高壓條件下進行；造粒前需要經過兩段高溫蒸發，溫度都在130度以等，可見，氮肥的生產過程中需要用到大量的鍋爐蒸汽。有蒸汽就需要蒸汽計量儀表來核算成本。我們融創的蒸汽流量計就能起到很好的計量作用。
11月初，融創宋經理接到一位從事能源管理項目的客戶的來電，詢問蒸汽流量計的情況，經過溝通得知，該客戶正在幫一家大型碳酸氫銨氮肥廠家進行鍋爐節能改造，現場需要安裝一臺蒸汽流量計來計量蒸汽用量，方便與用戶進行貿易結算。該客戶在網上搜索了福建蒸汽流量計廠家，查看了我們融創的合作案例，感覺不錯，于是便打電話過來詢價和了解情況。了解了詳細參數之后，宋經理給客戶做了正式報價，并提供了一些福建本土的合作案例的現場圖片供客戶參考。經過綜合比較之后，客戶終選定了我們融創。（歡迎登陸廈門融創自動化科技有限公司網站www.xmrongchuang.com www.renenghao.com或者掃描關注廈門融創打造的微信公眾號“流量儀表”查看更多現場案例圖片及視頻）
