在之前我們提到了石材研磨中的劃痕跟磨具磨料之間的聯系，今天我們繼續來講講引起石材劃痕的另一個問題：人為操作。人為操作問題，是劃痕產生的另一個重要因素。可以從以下6個方面進行分析：
1.沒有提前檢查
現場施工，環境復雜。易出現交叉施工，各種機械、重物造成的深度劃傷。工人若沒有提前檢查，研磨時這些劃傷很難消除。
2.研磨交叉不到位
一個區域的研磨，應該均勻的覆蓋到任何一點。如果沒有嚴格、統一的研磨方法，那么同一個區域，會出現這個號段覆蓋到了，下一個號段不一定覆蓋到了的情況，劃痕自然會留下來，越到后面越難解決。
3.跳號
為了省時省力，很多工人施工時都會跳號，有些甚至養成了習慣。如研磨完50之后直接跳到200，中間少了100的環節；或從200跳到500，中間少了300環節。這樣的跳號，尤其容易留下劃痕。
整平、優化、拋光——稱為研磨的三階段。每個階段之所以設置相應的磨片號段，都是經過理論和試驗論證過的，不是胡亂設置的。每一個號段，目的為了壓住上一號段的劃痕，如果跳號，自然會出現問題。
4.研磨完沒有做清洗
每道磨片研磨完之后，如果不及時清洗地面的粉漿和研磨機上的殘留物，其中的金剛砂顆粒，就會在下道磨片研磨時，造成嚴重的劃痕。
5.不同機械混著用
如用研磨機磨完50后，突然換用單盤機研磨下個號段。研磨機重量較大，50留下的劃痕很深，換用單盤機后續研磨，需要很長時間才能消掉——這很容易讓工人失去耐性，劃痕還沒消掉，就直接進行后續步驟了。
6.不同廠家磨片混著用
前面說過，不同的磨片廠家有不同的習慣。不同的廠家，有時標的雖然都是相同的號段，用的磨料卻不一定那么一樣。工人身邊堆放著各種和類型的磨片，有時隨手拿起來就用。不同廠家之間的磨片，不一定能夠很好的搭配使用，出現難以消除的劃痕，也就不奇怪了。
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