環氧樹脂灌封膠有哪些常見問題
很多客戶在咨詢環氧樹脂灌封膠的時候會提到，說以前用的環氧樹脂灌封膠好久都沒有固化，或有一部分固化了而另一部分沒有固化之類的問題，其實遇到這類情況不要慌，如遇到此類問題應該怎樣解決，下面會依次講解。
問題解答：
1.膠水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻而造成的：
a.稱量不準確或隨意稱量，有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5%，同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可弄錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子秤上并置零，然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。
b.在有填料的膠水中，混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下會有不用程度的沉淀。因此使用定要把主劑混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其它的化學物質反應，（例如：溶劑、脫模劑、油脂或者其它未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混合得均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度，盡量不要把空氣帶入樹脂中。
2.固化時間太長：如果在比例準確、混合均勻的前提下出現此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。雙組份的灌封膠特點之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快；反之，溫度越低，固化時間越長。
3.固化后有氣泡是由于氣體從液態膠水中溢出或消掉導致。
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a.固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。
b.像聚氨酯灌封膠，因固化時間較短，本身容易產生氣泡，如果不抽真空極有可能產生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌后有條件的話也可以抽真空。
4.有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全？
原因：攪拌不均勻，A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。
5.環氧灌封膠本應為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢？
原因：膠水配比不正確，如未按重量比配或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能會有此情況），A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。
