本文詳細介紹一下煉鋼廢水處理方法的相關問題。 轉爐除塵廢水治理： 眾所周知，煉鋼過程是一個鐵水中碳和其他元素氧化的過程。鐵水中的碳與氧氣發生反應，生成CO，隨爐氣一道從爐口冒出。回收這部分爐氣，作為工廠能源的一個組成部分，這種爐氣叫轉爐煤氣；這種處理過程，稱為回收法，或叫未燃法。如果爐口處沒有密封，從而大量空氣通過煙道口隨爐氣一道進入煙道，在煙道內，空氣中的氧氣與熾熱的CO發生燃燒反應，使CO大部分變成CO2，同時放出熱量，這種方法稱為燃燒法。這兩種不同的爐氣處理方法，給除塵廢水帶來不同的影響。含塵煙氣一般均采用兩級文丘里洗滌器進行除塵和降溫。使用過后，通過脫水器排出，即為轉爐除塵廢水。一轉爐除塵廢水處理技術如上所述，要解決轉爐除塵廢水的關鍵技術，一是懸浮物的去除；二是水質穩定問題；三是污泥的脫水與回收。
1．懸浮物的去除純氧頂吹轉爐除塵廢水中的懸浮物雜質均為無機化合物，采用自然沉淀的物理方法，雖能使出水懸浮物含量達到150～200mg／L的水平，但循環利用效果不佳，必須采用強化沉淀的措施。一般在輻射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝藥劑，或先通過磁凝聚器經磁化后進入沉淀池。理想的方法應使除塵廢水進入水力旋流器，利用重力分離的原理，將大顆粒大于60μm的懸浮顆粒去掉，以減輕沉淀池的負荷。廢水中投加lmg／L的聚丙烯酰胺，即可使出水懸浮物含量達到100mg／L以下，效果非常顯著，可以保證正常的循環利用。由于轉爐除塵廢水中懸浮物的主要成分是鐵皮，采用磁凝聚器處理含鐵磁質微粒十分有效，氧化鐵微粒在流經磁場時產生磁感應，離開時具有剩磁，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝成較大的絮體從而加速沉淀，并能改善污泥的脫水性能。
2．水質穩定問題由于煉鋼過程中必須投加石灰，在吹氧時部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外，隨煙氣一道進入除塵系統，因此，除塵廢水中Ca2＋含量相當多，它與溶入水中的C02反應，致使除塵廢水的暫時硬度較高，水質失去穩定。采用沉淀池后投入分散劑或稱水質穩定劑的方法，在螯合、分散的作用下，能較成功地防垢、除垢。投加碳酸鈉Na2C03也是一種可行的水質穩定方法。Na2C03和石灰[CaOH2]反應，形成CaC03沉淀：CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH與水中C02作用又生成Na2C03，從而在循環反應的過程中，使Na2C03得到再生，在運行中由于排污和滲漏所致，僅補充一些量的Na2C03保持平衡。該法在國內一些廠的應用中有很好效果。利用高爐煤氣洗滌水與轉爐除塵廢水混合處理，也是保持水質穩定的一種有效方法。由于高爐煤氣洗滌水含有大量的HCO3－，而轉爐除塵廢水含有較多的OH－，使兩者結合，發生如下反應：CaOH2+CaHC032→2CaC03↓+2H20生成的碳酸鈣正好在沉淀池中除去，這是以廢治廢、綜合利用的典型實例。在運轉過程中如果OH—與HCO3－量不平衡，適當在沉淀池后加些阻垢劑做保證。總之，水質穩定的方法是根據生產工藝和水質條件，因地制宜地處理，選取有效、經濟的方法。
3．污泥的脫水與回收轉爐除塵廢水，經混凝沉淀后可實現循環使用，但沉積在池底的污泥必須予以恰當處理，否則循環仍是空話。轉爐除塵廢水污泥含鐵達70％，有很高的利用價值。處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣，國內一般采用真空過濾脫水的方法，脫水性能比較差，脫水后的泥餅很難被直接利用，制成球團可直接用于煉鋼。
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