在眾多損涂料中，浩凡陶瓷涂層材料與普通的材料不同，該涂層材料具有更強的性能和粘接性能以及耐溫性能，且運用在特定的工業構件或是設備上。陶瓷涂層材料是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，并且經過的聚合技術和嚴格的工藝配比來制成的一種膏狀陶瓷材料，它是一種非金屬膠凝材料。經過一系列化學反應后，可以達到陶瓷的器硬度和強度，因此被稱作是耐
電廠煙道用陶瓷涂料
在眾多損涂料中，浩凡陶瓷涂層材料與普通的材料不同，該涂層材料具有更強的性能和粘接性能以及耐溫性能，且運用在特定的工業構件或是設備上。陶瓷涂層材料是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，并且經過的聚合技術和嚴格的工藝配比來制成的一種膏狀陶瓷材料，它是一種非金屬膠凝材料。經過一系列化學反應后，可以達到陶瓷的器硬度和強度，因此被稱作是陶瓷涂層材料。陶瓷涂料主要由骨料和超細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa左右。陶瓷涂料按照它的粘接劑成分可以分為無機陶瓷涂料、有機陶瓷涂料兩種，有機陶瓷涂料主要運用于腐蝕磨損，而無機陶瓷涂料主要應用于高溫磨損。陶瓷涂料的耐高溫性能很好，被廣泛的用在工業行業中，例如：航空工業、石油工業、電廠、水泥、冶金磨損較嚴重的設備及構件上，起到防護、修復作用�？梢詫⒃撏繉又苯油磕ㄔ阡撹F、陶瓷、玻璃、混泥土表面使用，承受溫度可高達到一千五百攝氏度。除了耐高溫以外，它還可以對金屬的表層進行改性，改善金屬的使用性能，提高金屬的使用壽命。
風管高強陶瓷涂料
隨著陶瓷涂料在應用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用涂料的時候采用鋼板修補的方法，現在隨著陶瓷涂料的的認可和使用性能已經被廣大客戶所接受。
水泥廠篦冷機至旋風筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉窯出來的溫度經過篦冷機然后經過各個風管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重，磨損加上長期的高溫會使鋼板出現變形或直接磨穿，嚴重影響了設備的正常運行，經常的停機維修會影響整個生產線的產量。面對消費者意識越來越強，的塑造變成了涂料企業吸引更多客流的一法寶。
更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對生產的影響是非常大的，在每天生產達到幾千噸的生產線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨耐高溫產品來對風管進行進一步的保護。
河南浩凡環�？萍加邢薰踞槍δ透邷剡@方面的難題，研發團隊進行了無數次的實驗，研發出耐溫1200度的高強度陶瓷涂料，投放市場三年來得到了客戶的一致好評，已經很好的掌握了高溫陶瓷涂料的核心技術和施工工藝，已經解決了陶瓷涂料在高溫情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業的發展又進了一個新的臺階。涂抹好的陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時處理然后重新涂抹，直到陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。耐高溫陶瓷涂料是有耐高溫耐酸堿結合劑和莫來石、碳化硅等材料結合攪拌而成，其性能是高溫環境下不會出現碳化或沙化等現象，經過1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強度不會改變，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于高溫使用部位以及設備運行有著很好的保護作用 ，能讓設備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業的生產效率。
防腐涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐高溫，并且對防磨性能的要求也非常嚴格。新成立60年來，伴隨著國民經濟各行業的發展，作為其配套的涂料工業從一個極不引人注目的小行業逐步發展成為國民經濟各領域必不可少的重要行業。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐高溫有著非常好的效果。
然而高溫后性能就會嚴重下降，浩凡公司耐高溫陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其的耐高溫膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續穩定的發揮其作用。
