水調高溫涂料用于無腐蝕氣體管道和設備內壁，適應溫度可達200℃-2000℃。
水調高溫陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成極高的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。水調高溫陶瓷涂料主要有骨料和超細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因
陶瓷涂料廠家
水調高溫涂料用于無腐蝕氣體管道和設備內壁，適應溫度可達200℃-2000℃。
水調高溫陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成極高的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。水調高溫陶瓷涂料主要有骨料和超細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。在水泥行業，本產品已經供應德國萊歇立磨、丹麥立磨、日本宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出風口風管、蓖冷機至電收塵器管道和選粉機上部殼體等輸送管道，是代替傳統的陶瓷片、鋼板、鑄石板的新一代材料。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。
余熱發電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風機的作用會使粉塵沖刷力對鋼板磨損很為嚴重，導致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會導致漏風漏粉的現象，因而不得不緊急停機進行維修或修補，修補只能做簡單的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標不治本，不能從根本上解決問題。現代工業的發展，使得生產中對機械產品的性能要求越來越嚴格，要使設備在高溫、高壓、高速等惡劣工況條件下長期穩定運轉，必然對其表面強度、性等提出更高的要求，而材料的應用可以有效減小這種消耗，從而提高生產效率并節約成本。
針對鍋爐內溫度高，風量大，這一系列問題研發生產的耐高溫陶瓷涂料，是針對這一部位研發的陶瓷涂料，能很好的解決了在高溫部位使用所出現的種種問題，可以說這種陶瓷涂料是為高溫部位量身定做的，使用壽命能高達五年以上。
陶瓷涂料廠家使用范圍
1 、發電行業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2 、化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的襯板。
4 、鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
產品特點
1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3 、耐久性好，使用壽命長
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5 、整體性好、易于修補，不易脫落
6、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害
浩凡陶瓷涂料是自主生研發工藝技術及配方，并與國內院校、科研機構聯合進一步研發的成果，其主要由棕剛玉、碳化硅等骨料和超細粉兩相組成，同時添加燒結劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，兩天既可達到設計強度，體積密度大，其常溫下強度可達150Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上，莫氏硬度在9.0-9.2級之間。陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成極高的強度及硬度，達到陶瓷的結合強度標準，故而稱陶瓷涂料。新成立60年來，伴隨著國民經濟各行業的發展，作為其配套的涂料工業從一個極不引人注目的小行業逐步發展成為國民經濟各領域必不可少的重要行業。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。耐溫度≤1700℃。
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