陶瓷涂料是河南浩凡環(huán)保科技有限公司引進德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方,并與國內(nèi)院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的,其主要由棕剛玉、碳化硅等骨料相組成,同時添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等,顆粒緊密堆積,成型快,強度高,三天既可達到設(shè)計強度,因而使用中沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土
陶瓷涂料批發(fā)
陶瓷涂料是河南浩凡環(huán)保科技有限公司引進德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方,并與國內(nèi)院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的,其主要由棕剛玉、碳化硅等骨料相組成,同時添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等,顆粒緊密堆積,成型快,強度高,三天既可達到設(shè)計強度,因而使用中沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。整體性好,由于可塑料采取了雙重補強措施,有的甚至采取了多種補強措施,有效地材料性能,使其體積穩(wěn)定,不可能產(chǎn)生裂縫,因而整體性好,另外施工為整體施工,無接縫出現(xiàn),因而整體性進一步提高。
適用范圍:
1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等內(nèi)襯層
2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉)、灰?guī)斓鹊膬?nèi)襯層。
3、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯層。
4、水利水電、碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土層。
風(fēng)管高強陶瓷涂料
隨著陶瓷涂料在應(yīng)用中的普及,越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來,以前在沒有采用涂料的時候采用鋼板修補的方法,現(xiàn)在隨著陶瓷涂料的的認可和使用性能已經(jīng)被廣大客戶所接受。
水泥廠篦冷機至旋風(fēng)筒管道運行溫度大約在300度左右,從旋轉(zhuǎn)窯出來的溫度經(jīng)過篦冷機然后經(jīng)過各個風(fēng)管,粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊,特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重,磨損加上長期的高溫會使鋼板出現(xiàn)變形或直接磨穿,嚴重影響了設(shè)備的正常運行,經(jīng)常的停機維修會影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量。總之,陶瓷涂料抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕的性能成為水泥生產(chǎn)線長期受到物料或高濃度氣體的沖刷部位材料的代替品。
更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道,每次更換管道的工期得需要10-15天的時間,停機的這段時間對生產(chǎn)的影響是非常大的,在每天生產(chǎn)達到幾千噸的生產(chǎn)線更是費時費力耽誤工期,因此需要選擇一種防磨耐高溫產(chǎn)品來對風(fēng)管進行進一步的保護。
在設(shè)計、生產(chǎn)陶瓷材料時,目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝:
1、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。為了消除缺陷,提高晶體的完整性,細、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向,近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,機械強度和性,是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。陶瓷涂料是一種耐高溫、的無機涂層,即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層陶瓷涂料就能達到提高原本材料的使用性能。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結(jié)構(gòu),幾乎無缺陷,強度可以提高一個數(shù)量級。
2、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和性。彈性模量E是一個重要的材料常數(shù),是原子間結(jié)合強度的標(biāo)志,實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強,通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強材料,應(yīng)該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。國外也做過大量的研究,但至今還沒有報道出有誰能做出如此的材料。例如:剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被廣泛地應(yīng)用于陶瓷涂料中。
3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。 加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和性得到顯著地提高,可以增加材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
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