鋼管縮頭機的應用提高鋼管套接效率 傳統的鋼管連接加長主要是以鋼管對接焊接，這種方法容易使接口處產生開裂泄露，而且效率也比較低，鋼管縮頭機的應用解決了這一難題，該機可以將鋼管頭處通過模具擠壓，使鋼管頭直徑縮小，便于套接在鋼管上，縮管精度高，不易出現斷裂現象，鋼管經過縮頭處理后可直接套接在另一根鋼管內，使用方便、不用焊接，反復裝拆性好。該機采用有進退運動的
腳手架縮頭機價格

鋼管縮頭機的應用提高鋼管套接效率

傳統的鋼管連接加長主要是以鋼管對接焊接，這種方法容易使接口處產生開裂泄露，而且效率也比較低，鋼管縮頭機的應用解決了這一難題，該機可以將鋼管頭處通過模具擠壓，使鋼管頭直徑縮小，便于套接在鋼管上，縮管精度高，不易出現斷裂現象，鋼管經過縮頭處理后可直接套接在另一根鋼管內，使用方便、不用焊接，反復裝拆性好。該機采用有進退運動的雙液壓油路，通過在雙液壓油路中增加液控單向閥，可以使模具回位。模座采用雙斜面設計，鋼管縮管時的扣壓力分布均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭和橢圓等現象。可對直徑為48-57mm的鋼管進行縮頭處理，8小時可完成縮管3000-5000個，提高了鋼管套接的效率。油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。

建筑鋼管用縮管機優勢:

1、改善鋼管鐵銹、水泥等排污功能

2、增加定位裝置，解決鋼管縮頭尺寸長短不一的問題

3、機頭可根據客戶要求定制，增加可移動方向功能

4、體積小，占地面積小，移動方便

5、改進彈簧易損問題，大大減少彈簧變形故障

6、模具靈活，可根據客戶需求定制加長模具

縮管機特點

　　1、替代人工焊接方法；

　　2、添加定位設備處理鋼管和鐵管扣壓尺度犬牙交錯的問題；

　　3、扣壓行程從頭改善，大大提高生產效果，

　　4、體積小，占地面積少，移動便利；

　　5、模具精度高，扣壓后不會呈現鋼管鐵管裂縫等現象；

　　6、模具靈活，可根據客戶需求定制（處理方型管、長方型管及六棱型縮頭）、

經過研發人員多年研究通過改變型方式，研制生產新一代全自動膠管扣壓機，通過活塞的進退及模具的張口和收縮運動依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭，終達到成型要求。現在在市場上，我廠生產的縮管機有以下幾個特點及優勢：一是、可以根據客戶的需求進行量身定制。

通過此次，真正意義上實現了全自動扣壓機扣壓速度快，精度高的問題。實現設備結構緊湊、裝配工藝合理，一機多功能，可完成低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調管、汽車動力轉向管、機油管、供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，為使用者提供了更多原料來源和產品的多樣性，滿足各種用戶的需求。廢舊鋼管調直機是專門用于修復那些生銹，彎曲變形的鋼，可以在同一時間布料機完成鋼管除銹，調直刷油漆作業，產量高，一分鐘可以矯直2根6米長的鋼管，操作簡單。

全自動鋼管縮管機-廣泛適用于城市建筑等行業鋼管的對接，無需焊接即可輕松實現鋼管連接。

一、壓管機工作原理

油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的,油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動

扣壓油缸內的柱塞運動,致使模座徑向收縮,實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定

值時,擠壓自動停止,電磁換向閥換向后,油缸內的柱塞反向運動,模具隨之張開,扣壓膠管完成。

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