鋁合金電纜還有截流量沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、接頭端子不過關(guān)、電容電流增大、鋁合金電纜鋪設(shè)間距因截面加大變窄或不足以支撐、電纜截面增大導(dǎo)致施工困難、電纜溝＃空間是否配套、維護(hù)和風(fēng)險(xiǎn)成本急劇升高、全生命周期成本升高、設(shè)計(jì)師無標(biāo)準(zhǔn)可遵循等一系列問題，如處理不當(dāng)或被故意忽略任何其中一項(xiàng)都足矣讓用戶遭受慘重的、無法擬補(bǔ)的損失和事故。
產(chǎn)生疙瘩的原因，由于溫度控制較低，塑料還
鋁合金電纜廠家
鋁合金電纜還有截流量沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、接頭端子不過關(guān)、電容電流增大、鋁合金電纜鋪設(shè)間距因截面加大變窄或不足以支撐、電纜截面增大導(dǎo)致施工困難、電纜溝＃空間是否配套、維護(hù)和風(fēng)險(xiǎn)成本急劇升高、全生命周期成本升高、設(shè)計(jì)師無標(biāo)準(zhǔn)可遵循等一系列問題，如處理不當(dāng)或被故意忽略任何其中一項(xiàng)都足矣讓用戶遭受慘重的、無法擬補(bǔ)的損失和事故。
產(chǎn)生疙瘩的原因，由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
排除疙瘩的方法，塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取＜恿蠒r(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
1kV及以下電源中性點(diǎn)直接接地時(shí)，三相回路中的保護(hù)線與中性線合用同一導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)選用四芯電纜；保護(hù)線與中性線各自獨(dú)立時(shí)，宜選用五芯電纜。受電設(shè)備外露可導(dǎo)電部位的接地與電源系統(tǒng)接地各自獨(dú)立時(shí)，應(yīng)選用四芯電纜。
1kV及以下電源中性點(diǎn)直接接地時(shí)，單相回路中的保護(hù)線與中性線合用同一導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)選用兩芯電纜；保護(hù)線與中性線各自獨(dú)立時(shí)，宜選用三芯電纜。 受電設(shè)備外露可導(dǎo)電部位的接地與電源系統(tǒng)接地各自獨(dú)立時(shí)，應(yīng)選用兩芯電纜。
鋁合金電纜
1、看設(shè)備：
（1）看有沒有鋁合金的生產(chǎn)設(shè)備，目前的鋁合金生產(chǎn)設(shè)備是意大利的連鑄連軋生產(chǎn)線，一般設(shè)備由于沒有在線固溶、電磁攪拌和在線除氣除渣等系統(tǒng)，所以一般設(shè)備生產(chǎn)的鋁合金不能達(dá)到美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求；
（2）看有沒有鋁合金檢測設(shè)備，的鋁合金檢測設(shè)備是德國的全譜直讀等離子發(fā)射光譜儀，光譜儀主要是用來檢測鋁合金的化學(xué)成分和合金的結(jié)晶狀態(tài)，沒有的檢測設(shè)備如何能保證鋁合金導(dǎo)體的質(zhì)量！
（3）看有沒有鋁合金連鎖鎧裝生產(chǎn)設(shè)備，目前的連鎖鎧裝設(shè)備是加拿大的連鎖鎧裝機(jī)。
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