主要有以下幾種方法：
(1)在聚氨酯樹脂結構中引入部分親水基團，使其自乳化。
(2)法：先制得高粘度預聚體，再加降低粘度，再用親水單體擴鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強力剪切作用使之分散在水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑即制得PU水分散體系。
(3)封端異法：選擇合適的封閉劑，將對水敏感的異的端- NCO基團保護起來，使其失去活性，再加入擴鏈劑和交聯劑共乳 化制成乳液使用時
生產水性膠粘劑
主要有以下幾種方法：
(1)在聚氨酯樹脂結構中引入部分親水基團，使其自乳化。
(2)法：先制得高粘度預聚體，再加降低粘度，再用親水單體擴鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強力剪切作用使之分散在水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑即制得PU水分散體系。
(3)封端異法：選擇合適的封閉劑，將對水敏感的異的端- NCO基團保護起來，使其失去活性，再加入擴鏈劑和交聯劑共乳 化制成乳液使用時，通過一定溫度及特種催化劑解蔽，再生成-NCO端基，擴鏈以制備水性聚氨酯 。
水性膠黏劑的優點
通常天然和可溶性合成聚合物用于制造水性膠黏劑。水性聚合物是可溶的，它們的耐濕性能有限，而一些植物聚合物是不溶的，因此提供延長的耐濕性。從里到外，從基材到表面涂裝，水性膠黏劑配合水性漆才能達到更高的環保指數，從而呈現表里如一的水性產品。使用水性膠黏劑的好處是它們能提高固體含量，高初粘性，低毒性；溶劑含量低，復合強度大，不需要熟化，因為是一種毋庸置疑的環保型產品。 由于水性膠黏劑具有諸如高固體含量，高粘合性，低毒性以及也是環保的性質，因阻礙市場增長的因素是其復雜的配制方法。與溶劑型粘合劑相比，水性膠黏劑的配制工藝非常復雜。
水性膠黏劑在具體使用過程中，應注意以下事項。
(1)水性膠黏劑適合生產內容物無刺激性、揮發性、破壞性的輕質復合包裝，對于新的產品結構及特殊包裝物、包裝條件，須在使用前進行小樣試生產，確認滿足要求后再進行大批量生產。
(2)水性膠黏劑目前需要進行后固化處理，以促使水性膠黏劑的固化反應達到理想的復合強度。
(3)根據使用需要進行稀釋時，需采用蒸餾水或純凈水。
(4)單組分水性膠黏劑的使用期較長，余膠可以在下次使用中分次加入使用。雙組分水性膠黏劑應盡量在配制當天用完。
(5)水性膠黏劑黏結基材的表面處理要求：聚烯烴薄膜表面張力值≥38mN/m，聚酯薄膜≥52mN/m，尼龍薄膜≥46mN/m。
(6)由于水性膠黏劑的成分的上膠量很小，上膠輥應選擇網穴密而淺的激光、電子雕刻輥，這樣可保證水性膠黏劑能更好地轉移到薄膜上。
目前應用廣的膠黏劑產品中，稀釋劑依舊是，在生產和使用過程中會產生游離甲醛、苯、二等有害揮發性有機物，對人的身心健康和環境皆造成傷害。 并且，由于膠黏劑使用的面積大，而粘接后又被材料覆蓋，有害物質散發時間長，無法通過簡單的通風措施短期內排出，因此，膠黏劑對室內空氣的污染危害比涂料還要大。 那么到底如何實現“全水性”家具要知道涂料有水性漆，膠黏劑同樣也有水性的。正如環保涂料不只限于水性涂料，還有木蠟油環保膠黏劑也還包括天然膠和改性天然膠、無機膠黏劑及熱熔型膠黏劑，同樣也是保證基材環保的一大助力。 水性膠黏劑是以水作為分散介質，分為水溶型、水分散型和水乳型膠黏劑，是環保膠黏劑的一大類。下面表格是關于膠黏劑中有害物質值的標準，從中便可以十分明確看出溶劑型膠黏劑與水性膠黏劑在環保方面區別。 采用“三醛樹脂”制造復合板材時，有兩個問題：一是木材含水率要求高，一般要求在2%以內，需要經過干燥處理才能進行復合加工，否則壓制時可能產生爆裂。二是脲醛膠粘的制品耐水性較差，聚乳液則耐水性及耐熱性均不佳，熱壓時易透膠。
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