严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。4.管材件的配合间隙应适中，尤其是钢丝管材，宜采用紧配模式，消防用钢丝网骨架复合管焊接方法，若配套过松，则极易导致焊接面熔压不足，造成虚焊。5.应优先采用管件贴的条码进行扫描焊接，以防止人为因素导致焊接工艺出错。6.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持足够的安全距离（不少于1m），以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。
第四步刮除表皮：用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。第五步清洁管材：用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净，避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。第六步插入管件：按以上步骤处理好管材件后，用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
第七步设置焊机参数、通电熔接：全部配套好后，江西钢丝网骨架复合管焊接方法，严格按照电熔管件上的参数要求，900钢丝网骨架复合管焊接方法，输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接（例如某一管件工艺参数应显示为：焊接电压39.5V，焊接时间140秒）【详细焊机参数设置请查看管件外侧白色条码】，检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。第八步连接完成：到达焊接时间后，根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却，在熔接及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。
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