嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。4.管材件的配合間隙應適中，尤其是鋼絲管材，宜采用緊配模式，消防用鋼絲網(wǎng)骨架復合管焊接方法，若配套過松，則極易導致焊接面熔壓不足，造成虛焊。5.應優(yōu)先采用管件貼的條碼進行掃描焊接，以防止人為因素導致焊接工藝出錯。6.在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接件保持足夠的安全距離（不少于1m），以防由于意外因素導致焊接噴料，傷害人身。
 
第四步刮除表皮：用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。第五步清潔管材：用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈，避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。第六步插入管件：按以上步驟處理好管材件后，用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數(shù)、通電熔接：全部配套好后，江西鋼絲網(wǎng)骨架復合管焊接方法，嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求，900鋼絲網(wǎng)骨架復合管焊接方法，輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數(shù)設置請查看管件外側(cè)白色條碼】，檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。第八步連接完成：到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。
 
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