管式捻股机一般由数节筒体组成,捻股机主要加工多股钢丝绳的设备。筒体的高速旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合,使钢丝产生螺旋线缠绕和股的直线运动,形成了具有一定捻距的股,从而完成了股的基本捻制动作。筒体旋转速度高,平稳,噪音低。用于捻股机的轴承多为深沟球轴承。我公司所生产的618/750、 618/630、 61896等均用于捻股机设备。其产品特点是旋转精度高,要求精度达到P5级以上,滚道光洁度要求较高,以利于油膜形成,避免轴承高速旋转时升温过高。

直进式拉丝机酸洗是用酸液将钢丝绳原材料上的表面锈蚀物和轧皮洗去过程,又被称为剥壳,主要把表面氧化物除净,防止铁锈或其它杂质影响开坯质量和损坏拉丝磨具。
磷化是将材料侵入磷酸盐溶液中,6216TBP63 保真,经过反应使其材料表面形成一层不溶于水的磷酸液薄膜工艺,同时具有一定的防腐蚀。
开坯是将金属强制从磨具的定型孔穿过,其尺寸和外形都会发生变化,拉制金属线的模具孔有圆形、方形、八角形或其它特殊形状。
冷拔丝是指将普通的圆钢,从其比它直径小一些的孔中强行拉过,圆钢的直径会变小,根据等体积变比率,长度也会边长,不断重复这个过程,圆钢的直径就会进一步变小。但经过这种塑性变形后,钢材的硬度会增加,其塑性会基本消失,所以在只要求强度不要求塑性的场合可以使用这种钢材。
回火是指因为钢丝的内部分子结构已被破坏,只有通过回火才能实现再次还原钢丝内部分子结构,从而便于再次拉丝,这样不易断裂,也能实现拉到我们想要的强度。简单的说,强度就是我们的通常说的抗拉度,强度是拉丝拉出来的,不是经过热处理而获得的,这也是钢丝绳制造工艺与机械加工工艺*大区别。一般的钢丝绳强度有:1470N/mm2、1570N/mm2、1670N/mm2、1770N/mm2、1870N/mm2、1960N/mm2等,强度越高,拉力越强,但韧性越差,与使用要求有直接关系。

钢丝绳的生产工艺流程
钢丝绳的生产工艺流程之拉丝
原材料:这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯,其间进行一次或多次的拔拉,改变其分子机构,使其达到目标直径的一种工艺手段。原材料有0.14~10.00mm的黑色金属和直径为0.01~16.00mm的有色金属。
回火:因为钢丝的分子结构已经破坏,只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝,这样不易断裂,而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的,不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺*大的区别了。一般的强度:1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.强度越高,拉力越强,但是韧性越差。所以,我们在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的,但是在度和柔韧性方面比较弱。

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