回转窑是指旋转煅烧窑。根据处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工 窑和石灰窑。密封装置位于进出料端,作用在于为回转窑保温,防止漏风漏料。由于窑 头窑尾端存在回转、偏转、轴向等复杂运动,如果保温不好会降低二次风 温,造成热量损失;如果漏风,不仅燃料不能充分燃烧,而且会影响窑内 通风,增加热耗,影响产量。石灰回转窑是炼钢过程中必要的辅料,它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏,所以在冶金企业中,石灰回转窑的质量是非常重要的。回转窑窑尾密封改造密封装置非常重要。因此密封装置应该具有:不漏风、不漏灰、 不漏料、耐高温、损、长寿命、高可靠性、安装方便、少维护和 等特点。



石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱,出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 如果仍要使风量,嫩料和物料三者保持一定的比例关系,则需增大排风机的负荷,使电耗增加。同时,因该处气体含有细粉物料,偶尔倒风会溢出大量粉尘,影响环境卫生。回转窑窑尾密封改造装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。回转窑设备密封的特点。对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能,使诵入的空气量能降到更少程度。




石灰回转窑筒体变形的地方则需要测量仪器进行轴向测量。具体做法是在石灰回转窑的轴线方向划分若干等分,而每等分距离设定相同,具体距离则需要根据石灰回转窑的窑内筒体的变形程度来确定,因此这就出现很多的测量点。测量点数的确定取决于石灰回转窑筒体变形的宽度,也就是石灰回转窑的窑筒N段总距离。当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时,其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意,相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量,即大于或等于20毫米-40毫米,迷宫腔少2个,并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。在多次生产实践过程中总结到:迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。只有回转窑窑尾密封改造厂家的服务能与时俱进,才能给予用户更大的保障,回转窑窑尾密封改造,作为实惠要素——服务来说,完善的服务可以为用户今后的使用保驾护航,进而让用户没有任何,所以许多的回转窑窑尾密封改造生产厂家都有的服务部门,这样才能为用户提供更完善、更优良的服务。


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