回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯。根據(jù)處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工 窯和石灰窯。密封裝置位于進(jìn)出料端，作用在于為回轉(zhuǎn)窯保溫，防止漏風(fēng)漏料。由于窯 頭窯尾端存在回轉(zhuǎn)、偏轉(zhuǎn)、軸向等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，如果保溫不好會(huì)降低二次風(fēng) 溫，造成熱量損失;如果漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，而且會(huì)影響窯內(nèi) 通風(fēng)，增加熱耗，影響產(chǎn)量。石灰回轉(zhuǎn)窯是煉鋼過(guò)程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量是非常重要的。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造密封裝置非常重要。因此密封裝置應(yīng)該具有:不漏風(fēng)、不漏灰、 不漏料、耐高溫、損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便、少維護(hù)和 等特點(diǎn)。











 
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。　如果仍要使風(fēng)量，嫩料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體含有細(xì)粉物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封的特點(diǎn)。對(duì)回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到更少程度。


石灰回轉(zhuǎn)窯筒體變形的地方則需要測(cè)量?jī)x器進(jìn)行軸向測(cè)量。具體做法是在石灰回轉(zhuǎn)窯的軸線方向劃分若干等分，而每等分距離設(shè)定相同，具體距離則需要根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)筒體的變形程度來(lái)確定，因此這就出現(xiàn)很多的測(cè)量點(diǎn)。測(cè)量點(diǎn)數(shù)的確定取決于石灰回轉(zhuǎn)窯筒體變形的寬度，也就是石灰回轉(zhuǎn)窯的窯筒N段總距離。當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所應(yīng)用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)時(shí)，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。在設(shè)計(jì)此種迷宮式密封結(jié)構(gòu)過(guò)程中要特別注意，相鄰間隙應(yīng)保持大于筒體的軸向竄動(dòng)量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宮腔少2個(gè)，并且在腔內(nèi)填入石棉板或是硅酸鋁纖維氈。在多次生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中總結(jié)到：迷宮式密封結(jié)構(gòu)比較適用于和大氣有較小壓差的場(chǎng)合中。只有回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造廠家的服務(wù)能與時(shí)俱進(jìn)，才能給予用戶更大的保障，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造，作為實(shí)惠要素——服務(wù)來(lái)說(shuō)，完善的服務(wù)可以為用戶今后的使用保駕護(hù)航，進(jìn)而讓用戶沒(méi)有任何，所以許多的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造生產(chǎn)廠家都有的服務(wù)部門(mén)，這樣才能為用戶提供更完善、更優(yōu)良的服務(wù)。



 
 
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