氧化铝陶瓷的成型技术，氧化铝陶瓷成型的方法有很多种，比如挤压、干压、热压等多种成型方法，近年来国内外又开发出许多新型的成型技术，可以根据产品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面给大家介绍两种成型技术：
注浆成型法：这是氧化铝陶瓷早期的成型技术，成本价比较低适合外形复杂，尺寸大型的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常是用水作为介质再添加粘结剂和解胶剂，经过研磨之后再排气，在导入石膏模体内。如果是空心注浆的话，在模壁吸附到足够厚度的浆料时，还需要把多余出来的浆料倒出来，减少坯体的收缩量，工业氧化铝陶瓷现场施工，因此要尽量选择浓度高的浆料。
干压成型法：这种成型技术仅用于形状简易，内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4：1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种，压机分机械室压机和液压式压机，有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200MPA，每分钟可以生产工件15-50件左右，由于液压式压机的冲程压力分布平均，所以在填充粉料出现差异的时候，对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的，它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力，这就比较容易在烧结结束之后，尺寸发生收缩，影响产品的质量。所以说，在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要，对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸准确控制有着很大影响。
氧化铝陶瓷是一种 工业陶瓷，因其具有较高的性，深受各个行业的喜爱。在冶金、电力行业中，输送大量的煤粉、灰尘、泥浆、石灰石等物料，需要消耗大量的管道，氧化铝陶瓷现场施工，使用金属管道，不足以抵挡大量物料的磨损，建议采用氧化铝陶瓷复合管，其高性有效抵抗物料的磨损以及冲击。
在矿山、煤炭行业亦是如此。矿山输送矿粉、尾矿、砂石，江苏氧化铝陶瓷现场施工，对管道的磨损更加严重，使用陶瓷管道比其他普通的管道使用寿命至少提高5倍以上。
煤炭行业输送煤粉普遍是湿法输送，这就要求管道既要损又要耐腐蚀，使用氧化铝陶瓷管道就正好对症下药，可输送腐蚀性物料，氧化铝陶瓷可以很好的保护外部钢管不受腐蚀。
安装陶瓷管道应该注意什么呢？
陶瓷管道有着较高的性，适用于气力输送行业，能有效的抗击物料经过管道内壁时产生的冲击、磨损。安装陶瓷管道时有很多需要注意的地方，若是安装不好管道的使用寿命也不长久。
陶瓷管内衬钢件时，要保证陶瓷管道的中心线和管道中心对齐，调平高低进而确保两个端面准确连接，两端的错位置要控制在1.0mm以内，安装的时候要保证输送介质流动的方向和剪头指示的方向一致，较长的一端为出口方向。安装过程中，陶瓷需轻拿轻放，不能磕碰，若陶瓷出现裂缝，是不能使用的。焊接法兰时，建议用小电流断续焊接，施工过程中不留间隙，不能出现漏焊现象。
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