氧化鋁陶瓷的成型技術，氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、干壓、熱壓等多種成型方法，近年來國內外又開發出許多新型的成型技術，可以根據產品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種成型技術：
注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術，成本價比較低適合外形復雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質再添加粘結劑和解膠劑，經過研磨之后再排氣，在導入石膏模體內。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，工業氧化鋁陶瓷現場施工，因此要盡量選擇濃度高的漿料。
干壓成型法：這種成型技術僅用于形狀簡易，內部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機分機械室壓機和液壓式壓機，有全自動和半自動的成型方式。其中壓機大壓力時有200MPA，每分鐘可以生產工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現差異的時候，對于壓制工件的高度會產生不同。而機械式壓機則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產生多少對應的壓力，這就比較容易在燒結結束之后，尺寸發生收縮，影響產品的質量。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻對于填充尤為重要，對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸準確控制有著很大影響。


 

 
氧化鋁陶瓷是一種 工業陶瓷，因其具有較高的性，深受各個行業的喜愛。在冶金、電力行業中，輸送大量的煤粉、灰塵、泥漿、石灰石等物料，需要消耗大量的管道，氧化鋁陶瓷現場施工，使用金屬管道，不足以抵擋大量物料的磨損，建議采用氧化鋁陶瓷復合管，其高性有效抵抗物料的磨損以及沖擊。
在礦山、煤炭行業亦是如此。礦山輸送礦粉、尾礦、砂石，江蘇氧化鋁陶瓷現場施工，對管道的磨損更加嚴重，使用陶瓷管道比其他普通的管道使用壽命至少提高5倍以上。
煤炭行業輸送煤粉普遍是濕法輸送，這就要求管道既要損又要耐腐蝕，使用氧化鋁陶瓷管道就正好對癥下藥，可輸送腐蝕性物料，氧化鋁陶瓷可以很好的保護外部鋼管不受腐蝕。



安裝陶瓷管道應該注意什么呢？
陶瓷管道有著較高的性，適用于氣力輸送行業，能有效的抗擊物料經過管道內壁時產生的沖擊、磨損。安裝陶瓷管道時有很多需要注意的地方，若是安裝不好管道的使用壽命也不長久。
陶瓷管內襯鋼件時，要保證陶瓷管道的中心線和管道中心對齊，調平高低進而確保兩個端面準確連接，兩端的錯位置要控制在1.0mm以內，安裝的時候要保證輸送介質流動的方向和剪頭指示的方向一致，較長的一端為出口方向。安裝過程中，陶瓷需輕拿輕放，不能磕碰，若陶瓷出現裂縫，是不能使用的。焊接法蘭時，建議用小電流斷續焊接，施工過程中不留間隙，不能出現漏焊現象。
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